Die Bedeutung der Werkstoffauswahl für die Gebrauchstauglichkeit von Chemieapparaten Auswahlkriterien und Prüfverfahren

Gräfen, Hubert; Gerischer, K.; Horn, E.‐M.

doi:10.1002/mawe.19730040402

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“…Under these conditions, the weld containing chromium is considerably more resistant. In practice, uniform surface corrosion is easy to control in the majority of cases, especially because the reduction in wall thickness during operation can be monitored by nondestructive testing or by suspending a specimen of the material in the corrosive agent and monitoring the corrosion [10]. Suitable measures to combat uniform corrosion include greater wall thicknesses, a more resistant material, and cladding or protective coatings.…”

Section: Uniform and Nonuniform Corrosionmentioning

confidence: 98%

Corrosion, 1. Electrochemical

Feser

Gräfen

Horn

et al. 2015

Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry

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The article contains sections titled: 1. Introduction 2. Basic Electrochemistry 2.1. Electrochemical Equilibrium 2.2. Electrochemical Kinetics 2.2.1. Corrosion Elements 2.2.2. Mixed Electrode and Mixed Potential 2.2.3. Overpotential and Polarization 2.3. Current Density – Potential Curves 2.4. Hydrogen Overpotential and Acid Corrosion 2.5. Oxygen Overpotential and Oxygen Corrosion 2.6. Protective Film Formation and Passivity 3. Types of Electrolytic Corrosion 3.1. Uniform and Nonuniform Surface Corrosion 3.2. Forms of Localized Corrosion without Applied Mechanical Stress 3.2.1. Pitting Corrosion 3.2.2. Crevice Corrosion 3.2.3. Selective Corrosion 3.2.3.1. Intergranular Corrosion 3.2.3.2. Spongiosis 3.2.3.3. Dezincification 3.2.3.4. Line‐ and Layer‐Type Corrosion 3.3. Forms of Local Corrosion under Mechanical Stress 3.3.1. Stress Corrosion Cracking 3.3.1.1. Unalloyed and Low‐Alloy Steels 3.3.1.2. Stainless Steels 3.3.1.3. Nonferrous Metals 3.3.1.4. Special Types of Stress Corrosion Cracking 3.3.1.5. Hydrogen‐Induced Cracking at Low Temperatures 3.3.1.6. Hydrogen Corrosion at Elevated Temperatures 3.3.2. Corrosion Fatigue 3.3.3. Differentiation Between Types of Corrosion Cracking

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Section: Uniform and Nonuniform Corrosionmentioning

confidence: 98%

Corrosion, 1. Electrochemical

Feser

Gräfen

Horn

et al. 2015

Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry

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“…AbB. 1 (2) Ergebnisse aus Laborprufungen wird die tatsachliche Gebrauchstauglichkeit eines Materials erst im Betriebseinsatz offenbar (7). Bei der Langzeitbeanspruchung in der Praxis werden die verborgenen Schwachen haufig durch das Auftreten von Schaden aufgedeckt.…”

Section: Ablauf Der Schadensanalyseunclassified

Schadensverhütung in Chemiebetrieben durch systematische Schadensuntersuchung

Gräfen

Gerischer

Gramberg

1977

Materialwissenschaft Werkst

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Die Anforderungen an die Sicherheit und die Leistung von Chemieanlagen setzen zum einen die Kenntnis des verfahrensbedingten Beanspruchungsspektrums voraus und zum anderen einen überblick über die Werkstoffreaktion. Das Durchführen systematischer Schadensanalysen gestattet, insbesondere auf dem Gebiet der Werkstoffreaktionen Kenntnislücken zu schließen. Der Verlauf einer Schadensuntersuchung ist unabhängig vom jeweiligen Schadensfall durch ständig wiederkehrende Schritte innerhalb der Phasen Entschlußfassung, Untersuchung und Auswertung gekennzeichnet. Möglichkeiten und Grenzen der Aussagen von Untersuchungsverfahren im Rahmen von Schadensanalysen werden diskutiert. Anhand einiger Schadensfälle wird das Vorgehen verdeutlicht. Schadensuntersuchungen tragen nicht nur zum besseren Verständnis des Werkstoffverhaltens unter Betriebsbeanspruchung bei sondern auch zum Optimieren von Konstruktionen. Darüber hinaus können Entwicklung, Verarbeitung, Prüfung und Normung von Werkstoffen entscheidend beeinflußt werden. Die im Rahmen von Schadensanalysen erarbeiteten Erfahrungen sollten gesammelt und einem möglichst großen Personenkreis zugänglich gemacht werden.

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