DLC deposition inside of a long tube by using the pulsed-DC PECVD process

Pillaca, E.J.D.M.; Ramírez, M. A.; Bernal, J.; Lugo, D.C.; Trava-Airoldi, V.J.

doi:10.1016/j.surfcoat.2018.12.011

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“…It can be seen that the DLC films possess obvious C-H vibration absorption peaks between wavenumbers of 2800-3000 cm −1 after undergoing different duty cycles. The main reason is related to C-H vibration absorption [9], indicating that the DLC film has a -CH n compound and high hydrogen content. Further analysis of the FT-IR spectrum of each DLC film reveals that characteristic peaks are generated at positions of 2852 and 2921 cm −1 .…”

Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

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Optimization of DLC films on oxynitriding-treated Vanadis 10 tool steel through the various duty cycles of DC-pulsed plasma-enhanced CVD

Chang¹,

Wen²,

Huang³

et al. 2021

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In this study, DLC films were coated on oxynitriding-treated Vanadis 10 tool steel using the DC-pulsed plasma CVD technique. The experimental parameters included different duty cycles (9, 13, 17, and 21 %) with asymmetric bipolar-pulsed voltages of -3 kV, a gas flow of CH4 maintained at 15 sccm, and a deposition time of 90 min. Meanwhile, the properties of DLC films were measured by Raman spectroscopy, Rockwell indentation, wear tests, FT-IR, corrosion tests, water contact angle tests, and four-point probes analysis. The experimental results showed that the optimum properties of DLC films occurred at a duty cycle of 17 %. It had the lowest wear volume loss for loads 2 N and 5 N were 3.49 × 10 −3 mm 3 and 4.08 × 10 −3 mm 3 , respectively. Moreover, the optimal DLC films possessed the lowest corrosion current (Icorr = 7.91 × 10 −5 A cm −2 ) and highest polarization resistance (Rp = 1185.21 Ω cm 2 ) in 3.5 wt.% NaCl solutions. The FT-IR spectrum analysis also found that the characteristic peaks of DLC films were generated at positions of 2852 and 2921 cm −1 , and the water contact angle tests showed that the DLC films had great hydrophobicity (78.33 • ). Consequently, the results confirmed that the duplex surface treatment effectively improved the coating properties of Vanadis 10 tool steel. K e y w o r d s : diamond-like carbon (DLC), oxynitriding, Vanadis 10 tool steel, DC-pulsed plasma-enhanced CVD, wear, corrosion, water contact angle

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Section: Resultsmentioning

confidence: 99%

“…Among them, the most common deposition technique of DLC films is plasma-enhanced CVD [5]. It is worth mentioning that the DC-pulsed plasmaenhanced CVD is a novel method because it is simpler and can be used on an industrial scale at a lower cost [9][10][11][12].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Optimization of DLC films on oxynitriding-treated Vanadis 10 tool steel through the various duty cycles of DC-pulsed plasma-enhanced CVD

Chang¹,

Wen²,

Huang³

et al. 2021

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“…Ele corresponde a uma das formas metaestáveis do carbono e, a depender de sua maneira de produção, pode resultar em diferentes materiais (BRZEZINKA et al, 2020;SILVA et al, 2015). Suas ligações atômicas são um misto de hibridizações sp 3 , próprias do diamante, e sp 2 , presentes no grafite, e a proporção existente entre elas, assim como a presença de Hidrogênio ou Nitrogênio, é um dos fatores que determinam as propriedades alcançadas pelo material (BRZEZINKA et al, 2020;PILLACA et. al., 2018;DELFIN et al, 2018;ROBERTSON & FERRARI, 2002).…”

unclassified

Avaliação Do Desgaste Por Microabrasão Do Aço Aisi M-35 Revestido Por DLC – Diamond-Like Carbon.

Drumond¹,

Silva²,

Martins³

et al. 2020

REPECT

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A utilização de revestimentos finos é uma alternativa muito utilizada para se alterar características superficiais. No caso de ferramentas de corte, o objetivo é de se proporcionar melhorias ao processo de usinagem como, por exemplo, melhor acabamento superficial dos produtos e aumento da vida útil das ferramentas. O DLC – Diamond-like Carbon é um material amplamente utilizado como revestimento. Ele corresponde a uma forma metaestável do carbono amorfo, na qual são encontradas ligações sp3 e sp2, próprias do diamante e do grafite, respectivamente. Por ser constituído por esse misto de ligações, o DLC é capaz de combinar características presentes em ambos os materiais, como boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. O presente estudo teve por objetivo realizar uma comparação entre o desempenho de amostras de aço rápido AISI M-35 revestidas por DLC e amostras não revestidas, no que se refere à resistência ao desgaste por microabrasão. Primeiramente, foi realizada a caracterização dos materiais. O filme DLC foi analisado por meio das técnicas de espectroscopia Raman e espectroscopia de fotoelétrons excitados por raios-X. Sua análise permitiu caracterizá-lo como um carbono amorfo não tetraédrico de espessura média de cerca de 1,5 μm. O aço AISI M-35, por sua vez, teve sua composição química determinada por espectrometria de emissão ótica. Por fim, foi analisado o desempenho das amostras revestidas e não revestidas no teste de resistência à microabrasão, o caloteste. As calotas obtidas tiveram o diâmetro, em média, 71% menor nas amostras que receberam o revestimento. O coeficiente de desgaste específico foi, em média, 142 vezes maior no aço não revestido por DLC. Esses resultados permitiram concluir que a utilização do DLC como revestimento em ferramentas de corte fabricadas em aço AISI M-35, pode se constituir como uma alternativa viável quando se busca melhorar o desempenho de ferramentas de corte.

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Continuous Wire Electrical Explosion Spraying for Porous Coating Deposition Inside a Narrow Tube

Zhou,

Li,

Wang

et al. 2023

J Therm Spray Tech

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DLC deposition inside of a long tube by using the pulsed-DC PECVD process

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Optimization of DLC films on oxynitriding-treated Vanadis 10 tool steel through the various duty cycles of DC-pulsed plasma-enhanced CVD

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Avaliação Do Desgaste Por Microabrasão Do Aço Aisi M-35 Revestido Por DLC – Diamond-Like Carbon.

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