Durée de vie d'un carbure P20 pour le chariotage d'un acier C38 à rugosité contrôlée

Benamar, Ali; Inglebert, G.; Boumahrat, M.

doi:10.1051/meca:2006009

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“…Les erreurs aléatoires d'usinage se caractérisent par une dispersion importante sur les résultats expérimentaux des mesures de R(t). Il est montré en [31] que la dispersion des mesures présente une répartition d'après la loi normale (Laplace-Gauss). Cette répartition est centrée, de moyenne arithmétique nulle (μ = 0) et d'écart type σ.…”

Section: Modélisation De La Rugositéunclassified

“…Afin de satisfaireà cette contrainte de rugosité, uneétude préliminaire aété menée pour déterminer les conditions optimales de coupe (vitesse de coupe, avance et géométrie de l'outil). Cetteétude est détaillée dans [31] et a donné les résultats listés dans le tableau 1.…”

Section: éTude De Cas -Identificationunclassified

“…-t > 540 s : R(t) suit une variation de type ct m . L'ensemble des données relatives aux 5 courbes est traité par la technique classique des moindres carrés [31] et permet d'identifier les valeurs respectives de c, m, ainsi que la valeur de σ obtenue par identification de la plus grande valeur de l'écart type des rugosités mesurées. Ces 4 paramètres sont donnés dans le tableau 2.…”

Section: Identification De R G C M Et σunclassified

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Maintenance prédictive de l'outil de coupe en usinage

Noureddine

Benamar

Noureddine

2008

Mécanique & Industries

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Le travail que nous présentons dans cet article a pour but de montrer les avantages liés a la mise en place d'une maintenance prédictive, relative aux outils de coupe pour les usinagesà enlèvement de matière. Nous décrivons la méthode de détection des fautes basée sur l'utilisation du modèle analytique de la rugosité des pièces usinées. Ce modèle estétabli sous des conditions de coupe données, calculées en fonction de la rugosité maximale souhaitée. Deux types de fautes, d'une part l'usure prématurée de l'outil de coupe et d'autre part le bris de l'outil sont injectées lors de l'usinage des pièces et permettent ainsi de valider la méthode de détection proposée. Le principe de cette méthode est de comparer la rugosité mesuréeà la rugosité calculéeà partir du modèle analytique. En l'absence de faute, les deux valeurs traduisant ces rugosités sont identiques, tandis que l'occurrence d'une faute se traduit par une différence entre ces deux signaux, cette différencé etant appelée résidu. Une maintenance systématique estégalement proposée pour pallierà l'usure normale de l'outil. La durée de vie de l'outil de coupe est calculée en utilisant le modèle de la rugosité coupléà la rugosité maximale spécifiée.

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Section: Modélisation De La Rugositéunclassified

Section: éTude De Cas -Identificationunclassified

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