Efeito da adição de rejeito na redução de coração negro em cerâmicas vermelhas

Santos, I. M. G.; Silva, J. M.; Trindade, Maria F. S.; Soledade, L. E. B.; Souza, A. G.; Paskocimas, C. A.; Longo, Elson

doi:10.1590/s0366-69132005000200012

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“…A adição de rejeitos na matéria prima, como pedaços de tijolos, pedras e areias melhoram na qualidade do produto, porém, essa adição acentua ainda mais o desgaste das pás, devido a elevada dureza que estes elementos já vitrificados possuem, assim interferindo no sistema tribológico [6]. Um dos abrasivo mais comum encontrados na composição A composição química foi realizada por espectrometria de fluorescência de raio-X (FRX) por energia dispersiva (EDXRF).…”

Section: Análise Mineralógica E De Composição Química Da Argilaunclassified

Avaliação do desempenho dos revestimentos WC-CoCr por HVOF e cromo duro eletrodepositado para aplicação em pás de misturadores para cerâmica vermelha

Netto¹,

Marcello²,

Castro³

et al. 2021

Tecnol. Metal. Mater. Min.

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Publicado pela ABM. Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que o trabalho original seja corretamente citado. a ResumoDevido à característica abrasiva da argila utilizada na fabricação de tijolos, telhas e blocos estruturais, as pás dos misturadoras sofrem um desgaste abrasivo severo, que acarreta numa baixa eficiência da mistura e produtos de baixa qualidade. Geralmente essas pás são fabricadas em ferro fundido nodular, um material de baixa dureza. A crescente demanda da indústria cerâmica por menores custos e maior produtividade, estão entre as principais justificativas para a melhoria do desempenho desses misturadores. Portanto, este trabalho tem por objetivo avaliar a performance de revestimentos metálicos, fabricados por cromo duro eletrodepositado e pelo processo de aspersão térmica -tipo High Velocity Oxy-Fuel (HVOF), utilizando a liga WC-CoCr. Neste trabalho foi avaliada a resistência ao desgaste abrasivo dos revestimentos, pelo ensaio padrão ASTM G65 e de aplicação industrial. Embora a liga de WC tenha a dureza maior comparada ao cromo duro, o cromo apresentou o menor coeficiente de desgaste, sendo 6,490 x 10 -5 , contra 7,680 x 10 -5 para a liga de WC-CoCr. Ao final, percebeu-se a viabilidade de aplicação apenas para o cromo duro, devido ao custo da liga de carbeto de tungstênio.

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Section: Análise Mineralógica E De Composição Química Da Argilaunclassified

Avaliação do desempenho dos revestimentos WC-CoCr por HVOF e cromo duro eletrodepositado para aplicação em pás de misturadores para cerâmica vermelha

Netto¹,

Marcello²,

Castro³

et al. 2021

Tecnol. Metal. Mater. Min.

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“…A região escura geralmente desaparece nas proximidades das bordas da peça porque nas extremidades normalmente ocorre a desgaseificação. A presença do coração negro traz impactos visuais negativos para a estética do revestimento cerâmico e pode ser um fator para classificar determinada peça como material não conforme [14,15].…”

Section: Tabelaunclassified

Avaliação das propriedades físicas de revestimentos cerâmicos produzidos com resíduo da indústria cerâmica (cinza pesada de carvão mineral)

et al. 2015

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A cinza resultante da queima do carvão mineral pulverizado é um dos resíduos gerados pelas empresas produtoras de materiais cerâmicas. Quimicamente, é constituída de uma ampla mistura de óxidos, sendo os majoritários Al 2 O 3 , SiO 2 e Fe 2 O 3 e outros menores como CaO, MgO, sulfatos e outras combinações. Atualmente, em muitas empresas, a cinza produzida é aterrada em áreas licenciadas por órgãos ambientais. Com o ritmo acelerado de produção de revestimentos cerâmicos e em virtude da sua limitada vida útil é necessário a utilização de outros locais, adequados, para deposição das cinzas, medida que provoca um gasto mensal elevado. Diante deste cenário, a adição de cinza à matéria-prima, além de diminuir o impacto ao meio-ambiente, pode propiciar uma redução geral de custos, tanto pelo barateamento da produção, como pela diminuição daquantidade de cinzas a serem aterradas. Desta forma, o objetivo deste trabalho foi avaliar as propriedades físicas de revestimentos cerâmicos produzidos com a adição de cinza pesada de carvão mineral. Para sua realização, corpos de prova foram confeccionados com adição de 1 a 30% de cinza em base mássica. Os corpos de prova foram armazenados dentro de placas refratárias e queimados em forno túnel a uma temperatura de 1084ºC em um ciclo de 29 horas. Foram analisados parâmetros físicos para a barbotina e corpo de prova pós-queima. Os resultados obtidos foram comparados com os padrões estabelecidos pela norma NBR 13818. Foi demonstrado que os experimentos realizados com adição de 1 a 10 % de cinza apresentaram-se dentro dos padrões estipulados pela norma. Para porcentagens de cinza adicionada acima de 4 %, alguns valores estiveram fora dos padrões, sendo a formação de "coração negro" o parâmetro que mais se afastou das exigências da norma em questão.Palavras-chave: cinza, revestimentos cerâmicos, propriedades físicas. ABSTRACTThe ash is a solid waste generated in ceramic processing, being one of the outcomes of burning pulverized coal. The chemical composition of ash consists of a mixture of oxides, especially Al 2 O 3 , SiO 2 and Fe 2 O 3 , and other species like calcium, magnesium, sulfates or other combinations. In many companies, the residual ash is transported to landfills, which are licensed by environmental agencies. With the increasing current production of ceramic tiles, the landfills have a limited lifetime, so the companies must search for other expensive alternatives for ash deposition. Henceforth, the addition of ash to the raw material, besides contribution to reduction of the environment impact, may also reduce the total costs, by decreasing the amount of raw material demanded in process and the amount of residual ash to be deposed. So, the objective of this study was to

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“…Em geral, os "aditivos" (adições) utilizados em cerâmica vermelha para alterar a plasticidade das massas são chamados de "emagrecedores" ou de "plastificantes", conforme reduzam ou aumentem a plasticidade do sistema, respectivamente. Dentre os emagrecedores é comum o uso de areias, rochas carbonadas, resíduos da própria produção (após moagem) e até resíduos industriais como as cinzas volantes e do beneficiamento mineral [7][8][9][10]. Como "aditivos" plásticos é comum a adição de argilas com alta plasticidade à massa cerâmica, sendo muito pouco difundido e utilizado aditivos químicos na indústria de cerâmica vermelha.…”

Section: Influência De Aditivos Na Produção De Blocos Cerâmicosunclassified

Influência de aditivos na produção de blocos cerâmicos

et al. 2008

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A indústria oleira nacional possui uma grande importância econômica e social, movimentando bilhões de reais e empregando milhões de pessoas. No entanto, apresenta uma grande defasagem tecnológica, o que se reflete na produção de peças de baixa qualidade e em uma grande quantidade de perdas na produção. Assim, visando melhorar a qualidade dos blocos cerâmicos esse trabalho tem por objetivo analisar a influência de aditivos no comportamento de plasticidade de massas para produção de blocos cerâmicos e nas propriedades físicas dos corpos produzidos com as massas aditivadas. Foram utilizados cinco massas industriais e dez aditivos durante o estudo. Foi analisada a influência dos aditivos nos limites de Atterberg das massas e selecionados os aditivos que reduziam os limites de plasticidade. Foram preparadas formulações com os aditivos selecionados e conformados corpos de prova por extrusão. Determinou-se o módulo de ruptura à flexão após secagem e queima e a absorção de água após queima desses corpos de prova. Com base nos resultados pode-se concluir que alguns aditivos reduzem o limite de plasticidade das massas e melhoram significativamente o comportamento mecânico após secagem e após queima.

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Efeito da adição de rejeito na redução de coração negro em cerâmicas vermelhas

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Avaliação do desempenho dos revestimentos WC-CoCr por HVOF e cromo duro eletrodepositado para aplicação em pás de misturadores para cerâmica vermelha

Avaliação do desempenho dos revestimentos WC-CoCr por HVOF e cromo duro eletrodepositado para aplicação em pás de misturadores para cerâmica vermelha

Avaliação das propriedades físicas de revestimentos cerâmicos produzidos com resíduo da indústria cerâmica (cinza pesada de carvão mineral)

Influência de aditivos na produção de blocos cerâmicos

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