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The article contains sections titled: 1. Production of Powder Detergents 1.1. Technology Overview 1.2. Manufacturing Processes 1.2.1. Traditional Spray‐Drying Process 1.2.2. Superheated Steam Drying 1.2.3. Nontower Agglomeration Process 1.2.4. Nontower Compound Technology 1.3. Densification Processes 1.3.1. Dry Densification in a Mixer 1.3.2. Dry Densification in a Spheronizer 1.3.3. Dry Densification in a Roller Press 1.3.4. Wet Granulation 1.3.5. Spaghetti Extrusion 1.3.6. Postaddition Process 1.3.7. Dry Densification in a Tablet Press 1.4. Raw Materials 1.4.1. Anionic Surfactants 1.4.2. Nonionic Surfactants 1.4.3. Builders 1.4.4. Peroxygen Bleaches 1.4.5. Enzymes 2. Analysis of the Composition 2.1. Detergent Ingredients: 2.2. Purposes of Detergent Analysis: 2.3. Sample Preparation: 2.4. Analytical Methods 2.4.1. Qualitative Analysis 2.4.2. Sample Preparation 2.4.3. Quantitative Analysis 2.4.4. Separation Methods: 2.4.5. Structure Determination 2.4.6. Determination of Characteristic Values 2.4.7. Analysis Automation: 2.5. Sources of Information: 3. Test Methods for Laundry Detergents 3.1. Laboratory Methods 3.2. Practical Evaluation 3.3. Consumer Tests 4. Economic Aspects 4.1. Detergent Components 4.1.1. Surfactants 4.1.2. Builders 4.2. Laundry Detergents 4.3. Fabric Softeners 4.4. Other Laundry Aids
Die saulen-chromatographische Methode wurde mit haben und keine zuverlassigen Angaben uber die Oxydationsstufe mehr liefern. Ahnliche Zusammenhange wurden auch im Oxydationsverlauf mehrerer Fette und Ule erhalten. Die Saulen-Chromatographie scheint also eine zur Bewertung der fortgeschrittenen Stadien der Oxydation geeignete Methode zu sein. einigen chemischen Methoden am Beispiel des Oxydationsverlaufs von Sonnenblumenol verglichen (Abb. 4). Die Ergebnisse zeigen, daS der Prozentsatz von oxydierter Fraktion erst dann zu steigen beginnt, wenn die Werte der hemischen Kennzahlen ihr Maximum erreicht Es wurde fur die Auftrennung der Wachsalkohole und -sauren ein DC-Verfahren (Umkehrphasen-System) ausgearbeitet: Trager: Kieselgur G; Impragnierlosung: 0.5 V O~.~/ O Silicon01 + 10 V~l .~/ o Tetradecan in Petrolather; stationare Phase: Tetradecan-Silicon01 (Bayer PN 1000). C,, bis CZ4: Arbeitstemperatur 420 C; mobile Phase: 90 vol.O/oige Essigsaure, die mit reinem Tetradecan zu 100 O/o bei 420 C gesattigt wird. C , , bis C40: Arbeitstemperatur 600 C; mobile Phase: 96 vol.o/oige Essigsaure, die rnit reinem Tettadecan zu 1000/0 bei 600 C gesattigt wird. Detektionsmittel: 10°/oige waBrige Natronlauge wird mit 0.1 molarer (1.60/oiger) wa0riger Kaliumpermanganat-Losung zu gleichen Volumteilen gemisht.
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