Elastic elements of self-acting beveling tool

Abstract

Przedstawiono wymagania, możliwości i uwarunkowania techniczne zastosowania różnych rodzajów sprężyn w fazownikach samoczynnych. Podano zalecenia do doboru sprężyn dla róż-nych rozwiązań konstrukcyjnych narzędzi. SŁOWA KLUCZOWE: skrawanie, fazowanie, narzędzia, sprę-żyny The paper presents requirements, opportunities and technical conditions to use different types of springs in self-acting beveling tools. They were given instructions to the selection of springs for various tools design solutions. KEYWORDS: cutting, beveling, tools, springs W technikach wytwarzania gratowanie krawędzi, a także wykonywanie fazek, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach, odgrywa dość ważną rolę, np. w przypadku kształ-towania fazek w wielostopniowych otworach z licznymi kanałkami. Wymaga to w wielu wypadkach zastosowania narzędzi sterowanych lub mechatronicznych. Narzędzia te są jednak stosunkowo drogie i ich użycie może być opłacal-ne jedynie w produkcji wielkoseryjnej oraz wtedy, gdy fazka musi być wykonana z dużą precyzją. Zazwyczaj jednak wymagania wobec fazek nie są szczególnie wysokie i wów-czas można posłużyć się fazownikami samoczynnymi, których ostrza napędzane są różnego rodzaju elementami sprężystymi. Przykłady wielu takich rozwiązań narzędzi zostały szerzej przedstawione w publikacjach [3÷6]. Widok fazowników sprężystych z ostrzami napinanymi spręży-nami śrubowymi bądź talerzowymi przedstawia rys. 1a, a sprężynami piórowymi -rys. 1b. Na rys. 2a i b pokazano kasetki z rolkami prowadzącymi, a na rys. 2c widok fazownika z wbudowana kasetką. Narzędzia przedstawione na rys. 1 i 2 zostały wykonane przez fabrykę PAFANA.W pracy przedstawiono możliwości zastosowania wybranych rodzajów sprężyn do napędu ostrzy bądź kasetek z ostrzami w różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych fazowników samoczynnych.

Fazownik Samoczynny Z Ostrzem Napinanym Sprężyną Piórową

“…W efekcie wystąpienia tych wad nie jest możliwe zastosowanie jednego typu narzędzia do obróbki materiałów o różnych właściwościach, a w przypadku konieczności wykonania fazy o dużej dokładności wymiarowej i powtarzalnej chropowatości ich użycie wymaga często bardzo czasochłonnych prób związanych z ciągłymi zmianami nastaw elementów sprężystych przed rozpoczę-ciem obróbki każdej serii wyrobów. W celu uniknięcia tego typu trudności prowadzi się fazowanie narzędziami sterowanymi lub mechatronicznymi, jednak ich użycie wiąże się ze znacznymi kosztami i ma uzasadnienie ekonomiczne tylko w przypadkach produkcji seryjnej i konieczności wykonania fazek o bardzo dużej dokładności wymiarowo-kształtowej [5].…”

“…Przeprowadzona analiza wymagań, jakie powinny spełniać takie elementy, pozwoliła stwierdzić, że podczas konstruowania narzędzi do wykonywania faz należy skoncentrować się na rozwiązaniach, w których będą zastosowane sprężyny piórowe, śrubowe lub talerzowe [5]. Sprężyny piórowe były pierwszym wyborem podczas konstrukcji opisywanych fazowników.…”

“…Dostrzeżonymi mankamentami tego typu sprę-żyn są: trudność w zachowaniu szczelności między sprężyną a korpusem narzę-dzia (przy zmiennej szerokości sprężyny), problematyczna konstrukcja, która powinna zapewnić odporność na przeciążenia, mały potencjał jej działania wyrażony możliwością odkształcania się i wywierania siły (w przypadku sprężyn ze stałą szerokością) [5]. Na rysunku 1 pokazano prototyp narzędzia z ostrzem napinanym sprężyną piórową, na rys.…”