Electrochemical micromachining of a Zr-based bulk metallic glass using a micro-tool electrode technique

Koza, Jakub Adam; Sueptitz, Ralph; Uhlemann, Margitta; Schultz, L.; Gebert, A.

doi:10.1016/j.intermet.2010.10.025

Cited by 41 publications

(21 citation statements)

References 32 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Micromachining of Zr 59 Ti 3 Cu 20 Al 10 Ni 8 is also possible using a methanolic HClO 4 solution. [ 259 ] Another option is to use nonaqueous electrolytes, as in the EDM of Zr 41.2 Ti 13.8 Cu 12.5 Ni 10 Be 22.5 B using EDM oil (CASTY‐LUBE EDS). [ 260 ] When using oil, the sparking can result in breakdown of the organic into hydrogen, carbon, and other by‐products, which is environmentally problematic, can deposit and contaminate the cut surfaces, and may also induce crystallization that results in surface ZrC.…”

Section: Manufacturing Approachesmentioning

confidence: 99%

Latest Advances in Manufacturing and Machine Learning of Bulk Metallic Glasses

et al. 2023

View full text Add to dashboard Cite

In this review, two interrelated areas are focused on for the development of novel amorphous metallic alloys, namely, materials processing and machine learning techniques for the design of new alloy compositions. Findings, barriers, and opportunities are described, targeting powder production and sintering, additive manufacturing, and postprocessing techniques, followed by the latest developments in artificial intelligence algorithms for both the design of new alloys and for alloy classification tasks.

show abstract

Section: Manufacturing Approachesmentioning

confidence: 99%

Latest Advances in Manufacturing and Machine Learning of Bulk Metallic Glasses

et al. 2023

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…It appears to be more difficult to shape by ECMM than common crystalline materials. R. Sueptitz 32 and J. Koza 33 found that ECMM of metallic glass was not easy due to the formation of thick and dense corrosion product layers and oxides in the machining regions which hindered the machining of micro structures with high aspect ratio. The dense electrolysis products generated near the workpiece surface usually have a serious effect on the electrolyte conductivity.…”

Section: Electrochemical Characterization Of Metallic Glass-to Charac-mentioning

confidence: 99%

Helical Carbon Nanotube Fiber Tool Cathode for Wire Electrochemical Micromachining

Meng

Zeng

Zhu

2018

J. Electrochem. Soc.

View full text Add to dashboard Cite

Helical carbon nanotube fibers (CNFs), proposed as lightweight, high-strength, electrically conducting cables, have potential as tool cathodes in wire electrochemical micromachining (WECMM). WECMM has increasingly become recognized as a versatile technique for producing planar contour micro-features, and holds great advantages for micro-shaping of difficult-to-machine materials. However, the processing performance is affected by the mass transport rate in the narrow inter-electrode gap. Therefore, a helical CNF with superior hydrophilicity and high tensile strength is proposed as a new tool cathode for WECMM. Moreover, the electroplating technique is proposed as a means to improve the electrical conductivity of the CNF electrode. The synthesis of a Cu-CNF electrode had a two orders of magnitude enhanced electrical conductivity of about 2.0 × 10 7 S/m and a tensile strength of about 1350 MPa. An overall improvement of processing performance for WECMM was achieved. The machining accuracy in terms of slit width and its standard deviation were 38.8 μm and 0.2 μm, respectively. The surface average roughness of side wall was 0.022 μm. Finally, the five-layered micro tenon structures on Ni-based metallic glass were fabricated successfully by using three helical CNF electrodes simultaneously. The total machining efficiency in terms of feed rate attained 9.0 μm/s.

show abstract

“…Jest to układ czteroelektrodowy (rys. 2), stabilizujący potencjały elektrod pracujących -w tym wypadku elektrody roboczej (ER) i przedmiotu obrabianego (PO) względem elektrody odniesienia (RE) -oraz wyposażo-ny w pomocniczą elektrodę zliczającą (CE) [11].…”

Section: Impulsowa Obróbka Elektrochemiczna Mikroelementówunclassified

Application of bipotentiostat in the electrochemical pulse machining of microparts

Lipiec¹

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Aby móc zastosować obróbkę elektrochemiczną do mikrowytwarzania, należy zapewnić stałą kontrolę nad warunkami panujący-mi w obrębie szczeliny międzyelektrodowej. Do najważniejszych parametrów zalicza się potencjały elektryczne elektrod, prąd roztwarzania oraz stężenie elektrolitu. W warunkach laboratoryjnych pozwala na to użycie bipotencjostatu. SŁOWA KLUCZOWE: impulsowa obróbka elektrochemiczna, bipotencjostat, mikroobróbka To perform micromachining operations by means of electrochemical pulse process it is required that permanent control of the electrode potentials and current flows within the electrode gap was maintained. Critical parameters cover electrical potentials of the electrodes, solution current and electrolyte concentration. In laboratory environment this is enhancing to use bipotentiostat technique. KEYWORDS: pulse electrochemical machining, bipotentiostat, micromachiningMetody bezstykowe, należące do technik niekonwencjonalnych, odgrywają ważną rolę w wytwarzaniu mikroelementów [1÷ 3]. Najpopularniejsze wśród tych metod są: obróbka elektroerozyjna, elektrochemiczna i laserowa. Na szczególną uwagę zasługuje obróbka elektrochemiczna -ECM [4]. Ma ona wiele odmian ze względu na: ruch elektrody roboczej (kinematykę drążenia i frezowania), zakres stosowanych napięć (3÷400 V) i rodzaje zasilaczy (o stałej oraz impulsowej charakterystyce czasowej).Mikroelementy wytwarza się najczęściej z zastosowaniem obróbki impulsowej, a czasy impulsów mieszczą się w przedziale od 100 ns do 100 μs. Ograniczenia związane z dłu-gością impulsu, a także wielkość obrabianych elementów powodują, że natężenie płynącego w trakcie procesu prądu nie przekracza kilku amperów. Obróbka elektrochemiczna nie wprowadza istotnych zmian w warstwie wierzchniej, a jej wydajność i dokładność nie zależą od właściwości mechanicznych materiału. Z tych powodów jest ona wykorzystywana do kształtowania materiałów trudnoobrabialnych (bardzo twardych, kruchych, ciągliwych itp.), co ma istotne znaczenie w przypadku wytwarzania mikroelementów [5].Metodę tę można stosować do materiałów przewodzących prąd elektryczny. Początkowo ograniczało to jej wykorzystanie do metali i ich stopów, jednak dynamiczny rozwój inży-nierii materiałowej, w wyniku którego powstało wiele nowych i bardziej zaawansowanych materiałów, spowodował, że można ją stosować z powodzeniem także do materiałów ceramicznych czy kompozytowych wykazujących pewne cechy przewodnictwa elektrycznego. To wszystko sprawia, że cały czas prowadzone są badania mające na celu zoptymalizowanie procesu obróbki elektrochemicznej.

show abstract

Electrochemical micromachining of a Zr-based bulk metallic glass using a micro-tool electrode technique

Cited by 41 publications

References 32 publications

Latest Advances in Manufacturing and Machine Learning of Bulk Metallic Glasses

Latest Advances in Manufacturing and Machine Learning of Bulk Metallic Glasses

Helical Carbon Nanotube Fiber Tool Cathode for Wire Electrochemical Micromachining

Application of bipotentiostat in the electrochemical pulse machining of microparts

Contact Info

Product

Resources

About