Embrittlement of hot-dip galvanized steel: A review

Shreyas, P.; Panda, Biswabandan; Vishwanatha, A.D.

doi:10.1063/5.0036137

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“…Dado esse contexto, defeitos como a porosidade, falta de fusão, falta de penetração, respingo, mordedura ou trincas -cujo aparecimento pode ser facilitado pela fusão da camada de tratamento de proteção com arco elétrico -possuem maior significância de ser analisados e evitados [10,11], com intuito de coibir a redução das propriedades mecânicas do produto e consequentes fraturas, como a encontrada pela prevalência de poros em solda de aços galvanizados [12]. Com foco em atingir melhores condições para uso deste material a mudança da composição do metal de adição (redução de Mn e Si), o efeito do aporte térmico e o uso soldagem por fricção por ponto são experimentos realizados no intuito de avaliar efeitos nas propriedades mecânicas [13][14][15][16].…”

Section: Introductionunclassified

Análise da influência de metal de adição e gás de proteção em juntas soldadas de aço galvanizado

Fensterseifer,

Haupt

2024

Matéria (Rio J.)

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RESUMO A ampla adoção de aço galvanizado no segmento industrial, como a indústria automotiva, baseia-se em ótimas propriedades em conferir durabilidade aos produtos manufaturados, além de reduzir impactos ambientais e custos na cadeia produtiva, evitando-se corrosão e conferindo maior vida útil devido a camada protetora de zinco. Porém, essa camada quando submetida a processo de soldagem implica potenciais defeitos devido à evaporação de vapor de zinco e fragilidade do metal líquido durante a soldagem, com potencial geração de porosidade, falta de penetração ou fusão. Em última instância, esses defeitos podem trazer impactos significativos na redução de propriedades mecânicas, trincas e fraturas nas juntas soldadas. Neste trabalho, essas implicações são analisadas através das características microestruturais e propriedades mecânicas de juntas soldadas com aço galvanizado ZAR230 pelos processos de soldagem GMAW e FCAW, avaliando-se fatores mais amplamente modificados em escala industrial nessa técnica de soldagem: o tipo de metal de adição, sendo ele arame sólido ou tubulares – autoprotegido com proteção gasosa e sem proteção gasosa, e o tipo de gás de proteção (com misturas de 92% Ar + 8% CO2, e 95% Ar + 5% O2). Utilizando-se de técnicas de microscopia ótica de varredura, metalografia, ensaios de tração e microdureza, os resultados apontam que todas as condições testadas possuem propriedades mecânicas de dureza e tração aceitáveis, com variação de presença de defeitos, inclusões e aspecto de cordão, sendo a melhor combinação a de uso do arame sólido com mistura 92% Ar + 8% CO2.

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Section: Introductionunclassified

Análise da influência de metal de adição e gás de proteção em juntas soldadas de aço galvanizado

Fensterseifer,

Haupt

2024

Matéria (Rio J.)

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“…Hot-dip galvanized steel (HDG) has played an important role in improving the corrosion resistance of steels used in the automotive and construction industries owing to its outstanding mechanical properties and durability in corrosive environments [1][2][3]. Generally, increasing the Zinc coating thickness and adding metallic components, such as Al and Mg, are considered to improve the corrosion resistance of HDG, which combines the sacrificial protection of Zn based alloy and the physical barrier of Al oxide film [4][5][6][7][8].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Influence of Heat Treatment on Corrosion Resistance of Sn/Mg Films Formed by PVD Method on Hot-Dip Galvanized Steel

Hwang

Lee

2023

Coatings

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Double layers composed of Sn and Mg, each 0.8 μm thick, were fabricated on a hot-dip galvanized steel (8.4 μm) sheet using DC magnetron sputtering and post-annealing processes. With an increase in temperature, the surface morphologies were agglomerated with each other. Additionally, Sn/Mg mixture sites, including an intermetallic compound of Mg2Sn, were formed at 190 °C and locally clustered at 220 °C. In the salt-spray test, the corrosion resistance of the Sn/Mg film prepared at 190 °C was 960 h, which is longer than that at non-heat for 528 h or 220 °C for 480 h. In the polarization test, the Sn/Mg film formed at 190 °C displayed a lower corrosion current density of 1.07 μA/cm2 and potential of 1.62 V/SSCE than those at non-heat or 220 °C.

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“…Especially, HSLA steels have been commonly employed in structural applications such as highway barriers, bridge cables, car frames, truck bodies, electrical transmission structures, street light posts, etc. [9]. PERFORM steels are an important member of HSLA steels, which is a trademark of ThyssenKrupp AG (Germany).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Single-pulse MIG welded Perform 700 steel joints with various welding parameters

ÖZEN

2023

EMS

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In this work, Perform 700 steel sheets with 5-mm thickness were welded with single pulse MIG welding method with different welding currents and welding speeds. The welded specimens were subjected to tensile tests, hardness measurements and microstructural observations. According to the results, the heat input has an important role in tensile strength of the joint. The maximum tensile strength was obtained as 594.75 MPa at 140A welding current and 450 mm/min welding speed. The tensile specimens were always separated between fusion zone and heat affected zone. The heat affected zones have exhibited tempered martensitic structure. The tempering effect have increased the sizes of the martensitic structure; therefore, the hardness was considerably increased. However, the fusion zone, which was consisted of bainitic structure inside the ferrite matrix, was exhibited soft and ductile behavior. The boundary of soft fusion zone and hard heat affected zone formed the weakest point through the joint.

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Embrittlement of hot-dip galvanized steel: A review

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Análise da influência de metal de adição e gás de proteção em juntas soldadas de aço galvanizado

Análise da influência de metal de adição e gás de proteção em juntas soldadas de aço galvanizado

Influence of Heat Treatment on Corrosion Resistance of Sn/Mg Films Formed by PVD Method on Hot-Dip Galvanized Steel

Single-pulse MIG welded Perform 700 steel joints with various welding parameters

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