Escolha das Energias de Soldagem para Aplicação na Técnica da Dupla Camada na Soldagem do Aço ASTM 131 Grau AH 36

Abstract

Resumo Durante o processo de soldagem o aço microligado ASTM A131 Grau AH36 pode apresentar defeitos oriundos dos ciclos térmicos (distorções) que demandarão procedimentos onerosos como o tratamento térmico pós-soldagem. Somando-se a isto, este aço não é indicado a sofrer normalização, normalização seguida por revenimento, ou por têmpera e revenimento. Neste caso, a técnica da dupla camada, que se baseia na deposição controlada dos passes da primeira e segunda camada através da escolha apropriada da relação de energias de soldagem, surge como alternativa. Diante disto, este trabalho teve por objetivo encontrar a relação de energia de soldagem que satisfizesse os critérios de microdureza e macrografia. Para isto foram realizadas soldagens preliminares para cada energia e após isto a comprovação com a soldagem de dupla camada em chapa plana. Os resultados indicaram que as relações de energias de soldagem 5/14 e 5/17 kJ.cm-1 foram aprovadas, porém a energia de 5/14 kJ.cm-1 foi a que apresentou o maior afastamento no critério baseado na microdureza. A soldagem com dupla camada comprovou que a relação de energia encontrada foi adequada apresentando microdurezas com valores inferiores ao limite da zona endurecida (300 HV0,1) demonstrando a possibilidade de revenimento ocasionado pela sobreposição dos passes.

Effect of Different Cycles of Thermal Fatigue in Steel Metallurgical Aspects ASTM SA-516 Grade 60

“…The residence time at high temperatures, followed by differences in cooling rates, can cause significant microstructural changes (Moojen et al, 2015). It also verified in this region the presence of tempered martensite of medium carbon, martensite will most likely be self-tempering, because it formed at high temperatures, allowing a partial tempering in the continuation of the cooling thus verified with the test of microhardness (Cozza et al, 2019). After the survey of the average values and the Vickers microhardness profiles in the samples of the material as received and in the samples submitted to 250, 500 and 750 cycles of thermal fatigue, it was necessary a summary comparing the results of the samples to investigate the hardness of the samples after different cycles of thermal fatigue a graph was plotted (Li et al, 2018).…”

“…7. EDS of the Perlita islands did not identify the presence of alloying elements that could "anchor" the austenitic grain size, or that could minimize the effect of diffusional transformations in the steel (Cozza et al, 2019). The residence time at high temperatures, followed by differences in cooling rates, can cause significant microstructural changes (Moojen et al, 2015).…”

“…For such high values, it may have occurred the indentation in some non-tempered martensite present in all the samples analyzed in its microstructure, for 750 cycles found the value of 383 HV, in the other points there was a reduction of the values, approaching the material values as received. It was found that after the application of 500 and 750 cycles there was a dynamic recovery that contributed to the microstructural refining and increase of microhardness between 0.15 and 1.65 mm (Cozza et al, 2019). Higher values of microhardness appear in the HAZ, due to the grain refining and the change in the microstructure (Lim et al, 2016;Cozza et al, 2018).…”

“…Another factor that may have contributed to the increase in hardness was the cooling rate in the test. The hardness increases according to the cooling rate increases (Zhang et al, 2006;Cozza et al, 2019). High cooling speeds for temperature variation between 800 and 500C in less than 9.0 sec, with higher hardness, can be formed (Ribeiro, 2001).…”

Análise da aplicabilidade da técnica da dupla camada para o alívio de tensões em juntas soldadas de aços microligados

“…Os resultados para a soldagem preliminar e critérios para análise dos diagramas de decisão (incluindo a caracterização do metal de base) foram discutidos e abordados por Cozza et al [6]. Em seu trabalho foi realizado um cordão de soldagem com deposição sobre chapa de dimensões 150 x 80 x 12,5 (mm) na posição plana com objetivo de encontrar uma relação entre as energias da primeira e segunda camada que satisfaça os critérios de avaliação (critério da microdureza e da macrografia).…”