Estudo da Reutilização de Resíduos de Telha Cerâmica (Chamote) em Formulação de Massa para Blocos Cerâmicos

Abstract

ResumoO desperdício gerado nas atividades e processamento da indústria cerâmica é uma das preocupações do setor, o resíduo provocado por descarte de peças com defeito, na maioria das vezes não são reaproveitados ou reincorporados em processos produtivos. O descarte destas peças gera um problema ambientalmente negativo e consequências para o setor cerâmico. O resíduo de material cerâmico reduzido granulometria adequada é chamote. O presente trabalho visa o reaproveitamento do chamote de telhas, fazendo-se a reincorporação deste material na massa cerâmica para a produção de blocos cerâmicos de vedação. Para análise deste trabalho foram utilizadas como matérias-primas de argilas da região da grande Teresina-PI e o chamote de telhas, onde estes foram caracterizados por análise mineralógica, análise química e análise granulométrica. Foram analisados também o índice de plasticidade das formulações. Para a composição das massas foram realizadas formulações com percentuais de concentração de 0%, 5%, 10%, 15% e 20% de chamote na massa cerâmica. Foram confeccionados corpos de prova por extrusão e queimados nas temperaturas de 850 °C, 900 °C 950 °C e 1000 °C. Em seguida foram realizados os ensaios tecnológicos de retração linear de queima, absorção de água e tensão de ruptura a flexão após queima. Também foram realizadas análises microestruturais nas amostras queimadas. Os resultados mostraram que a incorporação do chamote na massa cerâmica é viável sendo que em alguns casos melhorou as propriedades tecnológicas do produto final, viabilizando uma alternativa para a indústria cerâmica e solução para minimizar os impactos ambientais gerados pelo descarte dos resíduos da própria indústria cerâmica.Palavras-chave: argila, chamote, blocos cerâmicos, reaproveitamento, propriedades tecnológicas. IntroduçãoNo mundo, são gerados milhões de toneladas de resíduos inorgânicos, entre eles os cerâmicos, tradicionalmente estes resíduos são reutilizados como lastros de pavimentos ou descartados em aterros sem qualquer tratamento, podendo assim prejudicar o meio ambiente, esta situação encontra-se também no Estado do Piauí. A indústria cerâmica é reconhecida como uma das mais importantes potências da construção civil, o setor tem como desafio conciliar sua principal atividade produtiva com as condições que conduzam a um desenvolvimento sustentável e menos agressivo ao meio ambiente. Trata-se de uma questão bastante complexa, que requer mudanças culturais e de atitude, com base na redução, reutilização, reciclagem e tratamento de resíduos sólido 1 . Os problemas ambientais gerados pelas indústrias cerâmicas são: o desmatamento causado pela lavra do minério provocando cava no solo e imensos buracos, o desmatamento causado pelo corte da vegetação para a produção de lenha como matriz energética para a indústria, o descarte dos resíduos 2 . O impacto ambiental causada por essas intervenções são a desertificação, a poluição de gases na atmosfera, o efeito estufa, aterros e assoreamentos de córregos e rios.Uma das alternativas para minimizar esse...

Engenharia civil: Demandas sustentáveis e tecnológicas e aspectos ambientais 3

“…Uma das alternativas para minimizar esses impactos é a incorporação e/ou reutilização de resíduos num ciclo produtivo, que devem representar uma opção de recuperação dessas matérias tanto no aspecto ambiental como no aspecto econômico para indústria cerâmica. Essa reincorporação ou reutilização é dada através de formulações à massa cerâmica com o objetivo de fabricação de produtos cerâmicos como blocos, telhas e lajotas, colocando-se assim como uma das opções viáveis para a indústria cerâmica [10].…”

“…Em estudo [10] realizado sobre a reutilização de resíduos de telha cerâmica (chamote) em formulação de massa para blocos cerâmicos, a massa cerâmica e o resíduo de telha utilizados na pesquisa foram adquiridos em indústria cerâmica localizada na região da Grande Teresina, capital do Piauí. Para as formulações das massas cerâmicas aplicadas na pesquisa, a massa industrial não passou por nenhum beneficiamento.…”

Produção mais limpa: contributos teórico-práticos para a sustentabilidade da cerâmica vermelha

“…Em [63], por sua vez, constatou-se a viabilidade da utilização de até 20% de chamote incorporados à massa argilosa no processo cerâmico. Além disso, verificou-se por meio de análises de lixiviação e de solubilização de resíduos que o chamote foi classificado como resíduo não perigoso e não inerte, ou seja, resíduo classe II A. Já em [69] reutilizou-se chamote de telhas na massa argilosa para fabricação de blocos de vedação e os resultados apontaram que a formulação com 5% de chamote incorporados à massa obteve os melhores resultados, sob condições de queima a 1000 ºC. O estudo demonstrou que a incorporação do chamote à massa argilosa é viável, sendo que em alguns casos melhorou as propriedades tecnológicas do produto final.…”

“…O estudo demonstrou que a incorporação do chamote à massa argilosa é viável, sendo que em alguns casos melhorou as propriedades tecnológicas do produto final. Portanto, o chamote pode ser uma alternativa para a cerâmica vermelha e uma solução para minimizar os impactos ambientais gerados pelo descarte dos resíduos da própria indústria de cerâmica vermelha [69]. Desse modo, tal incorporação de chamote à massa argilosa é uma técnica de RRI e também de MMPI.…”

Avaliação da resistência mecânica e absorção de água em cerâmica vermelha com incorporação de chamote

“…Esse material vem sendo assunto de pesquisas no mundo todo, visando sua aplicação no processo fabril, já que na produção ele é considerado inerte até sua temperatura de obtenção, e apresenta algumas propriedades tecnológicas, tais como a retração de secagem e principalmente como agente desplastificante (material não-plástico) que auxilia na secagem, evitando trincas e outros problemas enfrentados durante o tratamento térmico de secagem [18,[21][22][23][24][25][26][27][28][29][30].…”