Esse trabalho incidiu na proposta da criação de um procedimento sistemático para promover a redução do tempo de setup na troca de modelos no processo de linha de inserção automática de dispositivos de montagem em superfície (SMD), bem como propor uma classificação por tipos de setups conforme as atividades a serem desenvolvidas e sua duração. A metodologia consistiu na adoção de ferramentas lean manufacturing para o mapeamento das atividades realizadas durante o setup, dentre elas o Single Minute Exchange of Die (SMED) -troca rápida de ferramenta, para avaliação das atividades executadas e sua posterior classificação em externas e internas. Como resultado do estudo, e considerando que não havia uma sistemática a ser seguida pelas equipes, um procedimento de controle de setup foi criado, contendo três níveis de atividades. A adoção da metodologia SMED permitiu a redução dos tempos de setup na ordem de 63% para o Nível 3, 50% para o Nível 2 e 50% para o Nível 1. Tais reduções permitiram ao planejamento de produção maior controle dos tempos de parada planejada para a realização de troca de modelos na linha de produção e melhor aproveitamento do tempo disponível para produção. Além disso, permitiu às equipes de execução de setup maior visibilidade das ações e preparação de material e recursos para sua execução.