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This article proposes developing an analysis and failure prevention system that uses gamification as a strategy for employee engagement. This approach allows the users involvement with some aspects, such as the game’s narrative, continuous reflection, and competition, which is directly linked with the recognition in the industrial organization, that occurs in awards, materials, or not. Beyond that, work contributes to personal motivation regarding fulfilling the goals pre-established by the company’s sectors. Therefore, a study was carried out through bibliographical research that allowed the formation of the system and its instructional methods for employees. The design was developed on the Canvas platform and simulates the gamification system through interactive illustrations, using features to hold the employee’s attention, such as pastel colors, simple language, and an assistant robot character. Moreover, as an example, the process presented a methodology called TOPS 8D (Team Oriented Problem Solution/8 Disciplines), showing how the evaluation can be elaborated. Finally, the developed model allows a more effective interaction of employees with their leaders and with the tools used in the industry, contributing to improving the level of training, adding value and giving it a qualitative scope, and avoiding wasted time with inadequate training.

A necessidade de sobrevivência das empresas em um ambiente altamente competitivo e globalizado resulta numa busca por constantes melhorias em seus processos de fabricação a fim de se tornarem mais eficientes na entrega de seus produtos, reduzindo a fila de espera por motocicletas, evitando desperdícios e reduzindo os custos. Com a pandemia da covid-19 veio a necessidade das pessoas em evitar usar o transporte público, além do crescente número de trabalhos com serviços de entrega utilizando motocicletas, resultando no aumento na demanda por motos. Com o desequilíbrio entre a oferta e a demanda por conta das paradas nas Fábricas para evitar aglomeração, faz-se necessário que as empresas aumentem a eficiência da produtividade. Para se alcançar esse objetivo, a empresa do estudo em questão utilizou a Metodologia de Troca Rápida de Ferramenta (TRF), que é referência pela sua capacidade de reduzir o tempo de setup no chão de fábrica. O estudo de caso foi realizado numa empresa do setor de duas rodas do Polo Industrial de Manaus. Após a aplicação do TRF, obteve resultados satisfatórios na redução do tempo de setup na linha de tampa.