A Deus e Nossa Senhora, por estar sempre comigo, me guiando, iluminando cada passo da minha da minha jornada. Ao Prof. Dr. Maurício David Martins das Neves, pelo apoio nas horas mais difíceis, não deixando que as dificuldades encontradas durante esta trajetória atrapalhassem o desenvolvimento deste trabalho, por acreditar neste ideal, pela orientação, confiança, motivação, disponibilidade e tempo investido.A Escola e Faculdade de Tecnologia SENAI "Roberto Mange", por disponibilizar sua infraestrutura de máquinas e equipamentos. Ao Mestre Luís Carlos Elias da Silva, por instruir no Laboratório de Materiais Particulado e Junção de Materiais, nos ataques das amostras. Ao engenheiro Antônio Carlos Alvarez Fasano da empresa OMNITEK, por disponibilizar equipamentos de Fusão Seletiva a Laser. Ao Sr. Willy Augusto de Carvalho Behmer, pelo apoio na fabricação das amostras por Fusão seletiva a laser. Ao professor Dr. Eurico Felix Pieretti, membro das bancas de: exame de capacidade, qualificação e defesa de mestrado, que contribuiu com sugestões, conselhos. e interesse em contribuir para o desenvolvimento deste trabalho Ao professor Dr. Gilmar Ferreira Batalha, membro da banca defesa de mestrado, que contribuiu com suas sugestões e conselhos.Ao professor Dr. Jesualdo Luis Rossi, membro da banca de Qualificação, pelos conselhos e sugestões A FAPESP, processo nº 2017/076557-6 pela aquisição dos pós atomizados de AISI 316L.Ao IPEN e seus funcionários pela possibilidade de execução deste trabalho.À Aparecida da Conceição Gemerias , pela correção ortográfica do plano de trabalho.Aos meus irmãos: Mônica, Daniela e Fernando e sobrinhos pelo apoio e incentivo à esta jornada.À Sandra Aparecida Massacani Leme, minha companheira pelo amor, incentivo, força е apoio incondicional.
IV
EPÍGRAFOA alegria de ver e entender é o mais perfeito dom da natureza.
Albert Einstein
V
RESUMONeste estudo foi utilizado como material particulado o aço inoxidável AISI 316L, proveniente de dois fabricantes diferentes, para confecção de amostras consolidadas, usando do processo de Fusão Seletiva a Laser (FSL) em leito de pó, que é uma técnica de fabricação por manufatura aditiva (MA). Foram variados alguns parâmetros de processo tais como, potência e velocidade do feixe, distância entre passes do feixe laser (hachura) e estratégia de varredura, visando estudar o efeito na porosidade, rugosidade e propriedades mecânicas.A partir das condições selecionadas foram fabricadas amostras para: medidas de rugosidade, ensaios mecânicos de tração, medidas de dureza Rockwell B e caracterização da microestrutura. Observou-se que pós de diferentes fornecedores, mesmo que na especificação técnica, apresentaram diferentes propriedades de empacotamento e de fluidez ocasionando propriedades distintas no consolidado por FSL. Ainda foi verificado que o uso da relação potência do laser e velocidade de movimentação do laser com intervalos diferentes de distância entre os passes (hachura) foi acertado na fabricação de amostras consolidadas com porosidade aparente, em torno de ...