Fine structure and interface characteristic of α-Al2O3 in molybdenum alloy

Xu, Liujie; Wei, Shizhong; Zhang, Dandan; Li, Yan; Zhang, Guoshang; Li, Jiwen

doi:10.1016/j.ijrmhm.2013.06.006

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“…Pode-se observar por meio dos difratogramas que entre as temperaturas de calcinação de 500 a 800ºC as amostras obtidas são amorfas, ou seja, ausente de fases cristalinas. A fase da alumina surgiu somente após a calcinação na temperatura de 900ºC e a fase α-alumina, óxido mais significativo devido às suas propriedades mecânicas superiores e estabilidade a temperaturas elevadas [19], após a temperatura de calcinação de 1100°C. A fase referente a alumina calcinada a 900ºC foi identificada através da ficha padrão JCPDF 10-0425 e a alumina calcinada a 1000ºC por meio da ficha padrão JCPDF 4-0877.…”

Section: Resultsunclassified

Avaliação do efeito da temperatura de calcinação nas características estruturais e morfológicas de aluminas sintetizadas pelo método Pechini

et al. 2014

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Avaliação do efeito da temperatura de calcinação nas características estruturais e morfológicas de aluminas sintetizadas pelo método PechiniEffect of calcination temperature on the structural characteristics and morphology of aluminas synthesized by the Pechini RESUMOO presente trabalho tem como objetivo sintetizar alumina pelo método Pechini e avaliar a influência da temperatura de calcinação nas características estruturais e morfológicas das mesmas com o intuito de direcioná-las a distintas aplicações. A relação utilizada na metodologia para o ácido cítrico:cátion metálico foi de 3:1 e as temperaturas de calcinação variaram de 500 a 1200°C em intervalos de 100°C. Os materiais sintetizados foram caracterizados por difração de raios X, distribuição granulométrica e microscopia eletrônica de varredura. Os resultados demonstraram que a variação da temperatura de calcinação alterou a estrutura e a morfologia da alumina. As amostras apresentaram-se amorfas abaixo da temperatura de calcinação a 800ºC, a fase alumina surgiu após a calcinação a 900°C e a fase alfa alumina após 1100°C. O aumento da temperatura na calcinação diminuiu o diâmetro médio dos aglomerados de 17,79 para 13,01 m para as amostras calcinadas a 500 e 1200°C, respectivamente. Quanto à morfologia, a mudança na temperatura de calcinação não alterou de forma significativa o material sintetizado. As partículas estão distribuídas aleatoriamente ao longo das amostras apresentando geometria com aparência de placas em diferentes dimensões depositadas sobre notá-veis aglomerados. As características geradas pelas aluminas possibilitam sua aplicação em membranas, catá-lise, implantes odontológicos, compósitos, etc. Palavras-chave: Alumina, temperatura de calcinação, método Pechini. ABSTRACTThe present work aims to synthesize alumina by Pechini method and evaluate the influence of calcination temperature on structural and morphological characteristics of the same in order to direct them to different applications . The methodology used in relation to citric acid : metal cation was 3:1 and calcination temperatures ranging 500-1200°C in steps of 100°C. The synthesized materials were characterized by X-ray diffraction , particle size distribution and scanning electron microscopy. The results showed that the variation of the calcination temperature altered the structure and morphology of the alumina. The samples had amorphous below the calcination temperature to 800°C, the alumina phase appeared after calcination at 900°C and the alpha alumina phase after 1100°C. The increase in calcination temperature decreased the average diameter of

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Section: Resultsunclassified

Avaliação do efeito da temperatura de calcinação nas características estruturais e morfológicas de aluminas sintetizadas pelo método Pechini

et al. 2014

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“…Molybdenum (Mo) and its alloys are highly promising candidates for hightemperature materials used as piercing plug for seamless tube manufacturing, hotrunner nozzles for missile, cutting wire for machining process and electrode for glass melting [1][2][3], due to their attractive properties, including high melting point of 2623 °C, good high-temperature strength, high-temperature creep resistance and corrosion resistance [4]. The addition of in-situ α-Al2O3 has been reported to greatly improve the strength and wear resistance of Mo alloys by refining the grains [5][6][7]. Xu et al [5] prepared Mo alloy with ~10vol.% Al2O3 using liquid-solid method, and found the micro-sized Al2O3 can significantly increase wear resistance of Mo alloy.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…In present work, the fraction of α-Al2O3 in Mo alloys was designed as 3 vol.%, lower than the minimum addition ~10 vol.% Al2O3 in literatures [5][6][7]. It focused on hot compression deformation behavior of Mo-3vol.%Al2O3 alloy at temperatures of 1000-1300 °C and strain rates range of 0.005-1 s −1 .…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Hot Compression Mechanism and Comparative Study on Constitutive Models of Mo–3 vol%Al2O3 Alloys

Yao

Gao

Xu³

2020

Met. Mater. Int.

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The hot compression tests for Mo-3vol.%Al2O3 alloys were conducted on a Gleeble-1500D thermo-mechanical simulator in the temperatures range of 1000-1300 °C and strain rates range of 0.005-1 s −1 . The hot deformation behavior, mechanism associated with microstructure evolution of Mo-3vol.%Al2O3 alloys was investigated by electron backscattering diffraction (EBSD) analysis. Three types of stress-strain curves were analyzed by quantifying the work hardening rate. The deformation mechanism at 1000-1300 °C mainly included the plastic deformation of Mo-3vol.%Al2O3 alloy, as well as the dynamic recovery and recrystallization of Mo matrix. The modified Arrhenius, Modified Johnson-Cook (JC) and modified Zerilli-Armstrong constitutive equations were established and evaluated by the correlation coefficient (Rc) and average absolute relative error (e ̅). The flow stress of Mo-3vol.%Al2O3 alloys could be well predicted by those three constitutive models, but modified Arrhenius constitutive model had a higher predicated accuracy.

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Sintering behavior and mechanical properties of Mo-TZM alloyed with nanotitanium carbide

Browning

Fignar

Kulkarni

et al. 2017

International Journal of Refractory Metals and Hard Materials

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Fine structure and interface characteristic of α-Al2O3 in molybdenum alloy

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Avaliação do efeito da temperatura de calcinação nas características estruturais e morfológicas de aluminas sintetizadas pelo método Pechini

Avaliação do efeito da temperatura de calcinação nas características estruturais e morfológicas de aluminas sintetizadas pelo método Pechini

Hot Compression Mechanism and Comparative Study on Constitutive Models of Mo–3 vol%Al2O3 Alloys

Sintering behavior and mechanical properties of Mo-TZM alloyed with nanotitanium carbide

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