Grado de implementación de las prácticas del sistema técnico de administración esbelta en la industria maquiladora de manufactura de México

Pineda, Jesús Arturo Chávez

doi:10.36677/recai.v10i28.15295

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“…Understanding that this new industrial revolution began in Europe, in Mexico, Industry 5.0 is a new topic and industrial companies continue to use manual methods or Industry 3.0 technologies; some are starting to adopt Industry 4.0. However, adoption is asymmetric or uneven, as industrial processes, investment, and government public policies are negligible [5,6], leaving only a few companies with the opportunity to adopt modern technology through loans from development banks [7][8][9][10][11][12][13][14][15]. Regarding lean manufacturing, according to the study [16] about grade of implementation of lean manufacturing in Mexico, the 38.3% of companies under study are in transition, 20.3% in the stabilization stage and 42% in the maturation stage.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Simulation with a Lean Approach in Industry 5.0

Castillo,

Dominguez,

López

et al. 2023

AMA_B

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Lean Manufacturing is a methodology that companies from different sectors have implemented for several years, which has given significant results. Although it is a methodology that has been implement-ed since the 70's, it is still in force despite the technological era that has been advancing in recent years. The different Industrial Revolutions have brought with them important advances in terms of technology, always seeking to make life easier for human beings. From Industry 3.0, where we begin to talk about technology and intelligent machines, it has sought to automate processes and replace handmade or manual production in companies. Therefore, one might think that just as companies must adapt to these new trends, methodologies, such as Lean Manufacturing, should also transition to automation or the use of technology for their application. If Industry 3.0 already showed important signs in the advancement of technology, with Industry 4.0 it was confirmed that this technology would be present in our daily lives and in the processes of companies. In fact, in developed countries such as Japan and Germany there is already widespread talk of Industry 5.0, an industry that seeks to return to the human being as an important part of industrial processes, which in Industries 3.0 and 4.0 had passed into the background to give way and greater importance to the use of technology. With the new industrial revolution (5.0) there is even talk of new technologies and tools for improving the production processes of companies. Companies seeking to adapt to the use of technology and seek to continue competing in the market and even seek a better position against the competition must make strong capital investments to acquire the technology necessary for their processes. And those decision-makers need to have a very broad picture and make sure that those investments work and have the expected results. One of the important tools in Industry 5.0 that can help in decision making is simulation. The simulation helps in visualizing how a process works without the need for it to be already implemented in a real way, that is, adjustments and improvements can be made without these implying a change or an investment in the real process. Therefore, we can have data that approximates the data that can throw us a process that is already working physically.If you are looking to analyze data from a process that is already physically implemented, simulation helps determine which part of the process requires improvement or change.

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Simulation with a Lean Approach in Industry 5.0

Castillo,

Dominguez,

López

et al. 2023

AMA_B

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“…Sus resultados indican que la técnica de 5S, es una herramienta Lean con efectos positivos sobre la reducción de los tiempos de preparación de la maquinaria y equipo (SMED por sus siglas en inglés) y flujo continuo. Mientras que Chávez-Pineda (2021) estudió la adopción parcial e integral de las prácticas de manufactura esbelta en 222 plantas maquiladoras de manufactura de los sectores aeronáutico, automotriz, electrónico, equipo médico y otros, así como las diferencias entre los grados de implementación de las prácticas de manufactura esbelta, por el tipo de industria, tamaño y tiempo de adopción (Chávez-Pineda, 2021). Sin embargo, no se conoce ningún estudio que documente el grado de adopción de las practicas Lean específicamente en las plantas maquiladoras de manufactura eléctrica y electrónica (PMME) en México.…”

Section: Introductionunclassified

Adopción parcial e integral de la filosofía Lean en la industria de manufactura eléctrica y electrónica en México

Pineda¹

2022

TECNOCIENCIA Chih.

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La filosofía Lean se considera por las organizaciones de manufactura de todo el mundo como un enfoque gerencial crucial para mejorar el desempeño operativo. Este documento se enfoca en conocer en qué grado se han adoptado las técnicas Lean dentro de la industria maquiladora en México. El objetivo de la presente investigación consiste en analizar si estas técnicas se han adoptado de forma integral o parcial utilizando como modelo de investigación la Casa del Sistema de Producción Toyota, en la industria maquiladora de manufactura eléctrica y electrónica en México. A partir de una muestra de 83 plantas maquiladoras de estos sectores, se clasificaron por medio de un análisis de clúster en plantas con una adopción parcial o integral y un alto grado de implementación de estas técnicas de acuerdo al modelo de investigación. Los resultados muestran evidencia de que la mayoría de las plantas bajo estudio muestran una adopción parcial de estas técnicas y un menor porcentaje de estas plantas ha realizado una adopción integral con un alto grado de implementación.

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Grado de Madurez de los programas de mejora continua Lean en empresas multinacionales de manufactura automotriz en México

Chávez Pineda,

García Ramírez,

Vallejo Navarrete

et al. 2023

TECNOCIENCIA Chih.

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El diseño y operación de los programas de mejora continua Lean, representan una estrategia de largo plazo para mejorar el desempeño operativo en compañías. Su diseño generalmente está inspirado en el modelo del Sistema de Producción Toyota y producción esbelta. El grado de madurez del programa de mejora continua Lean, está asociado a una mayor productividad de las plantas. El objetivo de este estudio fue conocer, cual es el grado de madurez de esos programas que se han implementado en empresas multinacionales de manufactura automotriz en México. Se recolectó información por linkedin de una encuesta diseñada en una plataforma especializada en internet. De una muestra de 157 plantas, 10.1 % mostraron un alto grado de madurez en su programa de mejora Lean, 61 % mostraron un grado de conformación integral de acuerdo al modelo de investigación. Para identificar técnicas Lean con mayor grado de implementación profunda, se utilizó un análisis de conglomerados de k-medias, los resultados indican que las técnicas Lean con mayor grado de implementación, son calidad en la fuente, 5´s y trabajo estándar. Las técnicas Lean con menor grado de implementación están asociadas conceptualmente al pilar del Justo a tiempo en el modelo del Sistema de Producción Toyota. DOI: https://doi.org/10.54167/tch.v17i3.1286

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Grado de implementación de las prácticas del sistema técnico de administración esbelta en la industria maquiladora de manufactura de México

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