Improving Spatial Confinement of Anodic Dissolution of Heat-Resistant Chromium−Nickel Alloys during Pulsed Electrochemical Machining

High-Rate Pulsed Galvanostatic Anodic Dissolution of Chromium−Nickel Steels in Electrolytes for Electrochemical Machining: The Role of Surface Temperature

“…With the electrode unit geometry adopted in this work, the linear ambient velocity for the working electrode was ~6 m/s. The experimental setup used was described in detail in work [17].…”

“…With ECM being an electrochemical process car-ried out under conditions far away from thermody-namic equilibrium, i.e., at high current densities and high potentials, thermokinetic effects based on the interplay between the rate of an electrochemical process and the surface temperature play an important part in controlling this process [14][15][16]. Studies [7,17] showed the feasibility to control not only processing rates of chromium-nickel steels and alloys under ECM conditions but also their distribution along the surface being processed (with the purpose to improve processing confinement) using pulsed current with pulse duration in the microsecond range. However, the nature of observed effects is still a subject of discussions.…”

Untitled

“…Импульсная ЭХРО имеет свои преимущества, связанные с повышением локализации процесса обработки вследствие наличия возрастающей зависимости выхода по току от плотности тока [2,5,10,13,14]. Такая зависимость имеет место в обработке хромоникелевых сталей в нитратах импульсами микросекундного диапазона длительностей [14,17] (см. также рис.…”

“…6 при плотности импульсного тока i p > 1 А/cм 2 ). Однако наличие такой зависимости ограничено использованием определенных значений скважности (не менее s = 4; dc ˂ 25% [17]). Результаты настоящего исследования дают ответ на вопрос о причинах подобных ограничений (рост температуры поверхности за период импульса, см.…”

“…Одной из модификаций ЭХРО является импульсное формообразование, обеспечивающее улучшение локализации анодного растворения и наряду с использованием малых межэлектродных зазоров повышение точности копирования электрода-инструмента, а следовательно, точности обработки [2,3,[5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19].…”