Influence of Al2O3 on Reduction-Meltdown Behavior of Sinter in Blast Furnace.

Abstract

Keeping the sinter cold strength raised by lowering AI20, content at a fixed level has enabled a sintering with low energy (lower FeOcontent) to be done and the reducibility has been improved from ordinary 60'/• to 680/0 in JIS-Rl. (2) Through the off-line model experiments using this sinter and the tests with the use of the same sinter at the actual furnaces, the raise of a shaft efficiency of 2.0 to 2.5"/• has been attained with the raise of JIS-RI of 50/• at the lumpy zone of blast furnace. At the cohesive zone accompaniedwith the formation of melt exceeding 11 50'C, the amount of FeO-containing Observedfrom the inclinations in Fig. 1

Influência Das Matérias-Primas Ferrosas Na Operação Dos Altos Fornos Da Tkcsa

“…A figura 1 mostra a relação entre o teor de alumina e a resistência a frio no sínter, ilustrada neste caso pelo shatter test. Figura 1 -Influência do teor de alumina na resistência à frio do sínter (2) Já as propriedades metalúrgicas também são fortemente afetadas pelo teor de alumina no sínter, pois a alumina concentrada nas frações mais finas participa intensamente nas reações de sinterização, dissolvendo-se na rede da hematita secundária. Estas reações fragilizam o sínter durante sua redução no interior do Alto Forno através do aumento do RDI, gerando finos e causando instabilidade na permeabilidade e consequentemente na marcha do Alto Forno.…”

“…Figura 2 -Influência do teor de alumina nas propriedades metalúrgicas do sínter (4) Outro ponto, trata-se sobre a elevação da sílica e redução do teor de ferro no sínter, em que além de aumentar o volume de escória para o processo, também causa aumento na espessura da zona de coesão à medida que a diferença entre as temperaturas de inicio e fim de fusão da escória primária é aumentada (2) . Isso causa aumento na perda de carga e dependendo as condições de contorno adotadas pode causar distúrbios durante a passagem dos gases gerados na região inferior do Alto Forno, tornando irregular a descida de carga.…”

“…A figura 3 mostra uma relação entre o teor de sílica na distância entre as temperaturas de inicio e fim da fusão. Figura 3 -influência do teor de sílica do sínter nas propriedades de fusão da escória (2) Adicionalmente, as temperaturas de inicio de fusão e gotejamento são muito dependentes da composição química da escoria formada, com forte dependência de CaO-SiO2-Al2O3 -FeO, os quais são os principais constituintes da escória primária. Sendo assim, aspectos como a redução da concentração de FeO devido ao aumento do volume de escória podem trazer impactos negativos, devido o prejuízo à sua difusão.…”

Role of MgO in Sinter from Perspective of MgO Distribution between Liquid and Magnetite Phases in FeO_x–CaO–SiO₂–MgO System

“…[1][2][3][4] In particular, the increase of Al 2 O 3 content in iron ore is very serious because Al 2 O 3 lowers the reducibility of iron ore sinter and decreases the gas permeability in a blast furnace. 5,6) To overcome these problems, many attempts have been done, such as introducing micro pores into the sinter, 7) decreasing the volumes of gangue minerals in the sinter 7) and optimizing the compositions 4,[8][9][10] of gangue minerals in the sinter.…”

Effect of High Al2O3 Slag on the Blast Furnace Operations

“…On the matter of slag fluidity in the blast furnace, there are studies [1][2][3][4] on the estimation of viscosity as liquid physical properties, quantitative evaluations [5][6][7][8] of molten pig iron and slag tapping phenomena in the furnace hearth by experiments with models and by numerical analysis, and evaluations 2,9-11) of effects on the pressure drops in liquid flow in the dripping zone. It is also pointed out that the increase of ore-Al 2 O 3 affects not only the strength of a sintered ore, 12) but also its characteristics [13][14][15] at high-temperatures in the cohensive zone.…”