Influence of the Anodization Process on Zamak 5 Corrosion Resistance

Bianchin, Ana Carolina Viero; Kunst, Sandra Raquel; Mueller, Luã Tainachi; Ferreira, Jane Zoppas; Morisso, Fernando Dal Pont; Carone, Carlos Leonardo Pandolfo; Oliveira, Cláudia Trindade

doi:10.1590/1980-5373-mr-2019-0601

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“…The quality of the resulting galvanic layers depends on both the electrolyte composition [190][191][192], the applied galvanizing regime [191], and the posttreatment applied. This procedure can be executed through anodization [192][193][194][195][196], similar to the case of aluminum discussed earlier, or by the deposition of Ce-modified hydrotalcites, as proposed by Pham et al [197,198]. In summary, among the most promising approaches for corrosion protection could be achieved by subsequent performance of: (i) galvanization; (ii) galvanic layer anodization; (iii) CeCC layer deposition; (iv) phosphate sealing; and (v) hydrotalcite finishing, combined with (vi) advanced polymer deposition.…”

Section: Application Of Cerium Oxide and Soluble Salts-based Material...mentioning

confidence: 99%

Innovative Applications of Cerium Oxide-Based Materials in Civil Engineering, Automation, and Energy Sectors

Kozhukharov,

Girginov,

Lilova

et al. 2024

Cerium - Chemistry, Technology, Geology, Soil Science and Economics

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Cerium oxide materials exhibit remarkable properties, positioning them as highly effective, environmentally friendly solutions across diverse applications. This chapter provides a comprehensive overview of fundamental concepts and technological methodologies related to cerium oxide (CeO2) and doped ceria-based materials. Emphasis is placed on electrochemical deposition, spray pyrolysis, and the sol-gel approach for synthesizing thin and thick layers of ceria. The versatility of these materials is explored, spanning from corrosion protection layers and specialized ceramic elements for sensor applications to components for solid oxide fuel cells (SOFCs) and electrodes for water-splitting cells. Additionally, the chapter delves into the promising applications of recently developed ceria-based nanomaterials in various fields, marking some advanced methods for CeO2-based materials synthesis. The key findings are succinctly summarized in the concluding section.

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Section: Application Of Cerium Oxide and Soluble Salts-based Material...mentioning

confidence: 99%

Innovative Applications of Cerium Oxide-Based Materials in Civil Engineering, Automation, and Energy Sectors

Kozhukharov,

Girginov,

Lilova

et al. 2024

Cerium - Chemistry, Technology, Geology, Soil Science and Economics

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“…De acordo com os autores, dentre as amostras anodizadas, a Zatv-3600-G teve o comportamento mais nobre, seguida de perto pela Zatv-1800-G. Desta forma, entende-se que os maiores tempos de anodização melhoram a resistência a corrosão do Zamac 5. Isto se dá pelo fato do crescimento dos pequenos cristalitos de oxido de zinco e de alumínio, preenchendo, ao menos em parte, as lacunas abertas pelas rachaduras e trincas na superfície (Bianchin et al, 2020).…”

Section: Polarização Potenciodinâmica Das Amostrasunclassified

Caracterização da superfície de zamac 5 anodizado

Milcharek

Kunst

Oliveira

et al. 2022

RSD

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O Zamac é uma liga metálica de base Zn-Al que tem se mostrado extremamente versátil. Esta liga apresenta baixo ponto de fusão e ótima fluidez, o que possibilita obtenção de peças de geometria complexa em larga escala, através do processo de fundição sob pressão. Entretanto, o processo de fabricação gera porosidades gasosas no interior das peças, que faz com que a liga apresente uma resistência à corrosão inferior ao mínimo estabelecido pela NBR 10283 referente à superfície dos metais sanitários. O objetivo deste trabalho é caracterizar a superfície do Zamac 5 injetado sob pressão após ser submetido ao processo de anodização. Para realizar a análise proposta, foram empregadas amostras de Zamac 5 injetadas sob pressão e submetidas em diferentes tempos de anodização: 20, 50, 110, 300, 1800 e 3600 segundos. As amostras foram analisadas com microscopia eletrônica de varredura (MEV), ensaio de microdureza, rugosidade e polarização potenciodinâmica. Os resultados mostraram que o Zamac antes do processo de anodização apresentava maior resistência a corrosão do que após este tratamento. Isto pode ser explicado pelo processo de preparação para a anodização, o qual torna a peça mais suscetível à corrosão e pelo surgimento de trincas e rachaduras que surgiram com o processo de anodização. Entretanto, entre as amostras anodizadas, quanto maior o tempo de anodização, mais nobre tornava-se o seu comportamento. Foi verificado que a camada superficial é composta por oxalatos e óxidos de zinco e alumínio. Esta camada superficial evidenciou aumento da dureza e da rugosidade superficial.

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“…O eletrólito utilizado foram concentrações variadas de H 2 SO 4 e H 2 O 2 [7], com dois tipos de cátodos: platina e titânio cp grau 2. As anodizações iniciaram em modo galvanostático com aplicação de densidade de corrente (20 ou 10 mA/cm 2 ) [7] até o potencial atingir 100V, passando a modo potenciostático [11,12] por 30 minutos. A identificação das amostras de titânio anodizadas segue a nomenclatura descrita na Tabela 1.…”

Section: Processo De Anodização E Caracterização Das Amostrasunclassified

Anodização porosa de titânio em eletrólito livre de HF

Theisen¹,

Kunst²,

Bianchin³

et al. 2022

Tecnol. Metal. Mater. Min.

Self Cite

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que o trabalho original seja corretamente citado. a ResumoOs fatores críticos que determinam a aplicação do titânio e suas ligas para implantes biomédicos são suas propriedades mecânicas e químicas, seguidas pela excelente resistência à corrosão e biocompatibilidade. Com isso, a anodização tem sido usada para favorecer a formação de superfícies porosas que melhoram o processo de osseointegração do titânio, buscando propriedades que possam estimular o crescimento do osso neoformado. No entanto, esse processo utiliza eletrólitos à base de ácido fluorídrico (HF), o qual é nocivo para a saúde do operador. O objetivo deste estudo é obter superfície porosa de titânio em eletrólitos livres de F -. Desta forma, amostras de titânio foram anodizadas em eletrólitos de ácido sulfúrico com e sem adição peróxido de hidrogênio, em diferentes concentrações (1/2, 1 e 2 M H 2 O 2 ) a fim de obter superfície porosa de óxido de titânio. O crescimento dos óxidos foi avaliado por meio de transientes de anodização e as amostras obtidas foram analisadas ao MEV. As amostras apresentaram a formação de óxidos contendo poros, de dimensões nanométricas. Portanto, este estudo mostra uma alternativa a formação de porosidade, sem uso de eletrólito a base de HF, com potencial aplicação em biomateriais. Palavras-chave: Titânio; H 2 SO 4 ; H 2 O 2 ; Anodização; Biomaterial.

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