Influence of the hardening treatment of a machine parts’ material on wear-resistance

Self Cite

“…All characteristics of deformation resistance (tensile strength, yield strength, elasticity, fatigue strength, hardness, etc.) get higher during processing [13].…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 98%

Improving the technological process of restoring the tillage machine working parts

Dudnikov

Gorbenko

Kelemesh

et al. 2020

Self Cite

“…The installation enables hardening the surfaces of various parts with the required machining parameters such as perturbing force, the amplitude and frequency of oscillations [15].…”

Section: Procedures To Determine Quality Indicatorsmentioning

confidence: 99%

Effect of vibration treatment on increasing the durability of tillage equipment working bodies

Dudnikov

Ivankova

Gorbenko

et al. 2021

Self Cite

This paper reports a study into the durability of tillage equipment working bodies. It has been established that the quality of surface layers during plastic deformation depends on a series of factors. These factors include the degree of hardening, the thickness of the hardened layer, the size and nature of the distribution of residual stresses. The study has shown that the technology to restore working bodies that involves vibration oscillations provides for higher durability. Investigation of deformed samples demonstrates that when exposed to vibration treatment, the microstructure is more fine-grained and even; the hardness of the treated surface of a ploughshare blade increases by 22‒35 %. This contributes to hardening the machined surface. It has been established that the tillage equipment working body wear is a random process, which is predetermined by changes in the structural dimensions and shape of cutting elements. An analysis of the wear distribution density of cutting elements has revealed its compliance with the law of normal distribution. It should be noted that the most influential geometric parameter of a working body affecting the part’s resource is the wear depth. This parameter determines the residual thickness of the ploughshare wall. Data from surface-layer studies at hardening make it possible to note a decrease in the limiting state of the examined parameters. In particular, the wear of a ploughshare tip was 17 % less than the limiting state. The study of durability has shown that the amount of tillage equipment working body wear is 1.28 times less when using vibrational plastic deformation. Accordingly, when restoring ploughshares, in order to increase the working bodies’ resource, it is more expedient to use a method that implies the welding of tires made from steel 45 involving sormite surfacing and vibration treatment

Improving the technology of part machining by surface plastic deformation

Dudnikov¹,

Dudnikov²,

Kelemesh³

et al. 2019

Self Cite

Метою роботи є дослідження технологічного процесу зміцнення пустотілих циліндричних деталей автотракторних двигунів з використанням поверхневого пластичного деформування. Попередньо проведені експериментальні дослідження на моделях у широкому діапазоні зміни різних факторів. Одержані дані перераховувались з моделі на конкретні деталі-поршневі пальці та втулки верхніх головок шатунів автотракторних двигунів. Дослідження використовували при визначенні: зусиль, напружень, формозміни, властивостей та структури матеріалу деталей. При проведенні досліджень дотримувався закон подібності, відповідно до якого моделі-зразки та деталі були геометрично подібними та фізично однакові. Експериментально встановлені раціональна форма обробного інструменту-конусна, а також його оптимальні розміри: кут нахилу 10°30′, величина калібруючого пояска 6-7 мм, що забезпечують величину зміцнення та якість поверхні оброблюваного матеріалу. Експериментально встановлено вплив кута нахилу обробного інструменту на величину налипання металу на його робочу поверхню. Встановлена залежність кількості налипання металу від його твердості та модуля пружності. Визначено вплив висоти калібруючої частини обробного інструменту на шорсткість оброблюваної поверхні деталі. На основі одержаних лабораторних даних отримана емпірична залежність припуску на обробку із залишковою деформацією по зовнішньому діаметру поршневого пальця. Виявлено, що найбільш небезпечними є тангенційні напруження по зовнішній поверхні поршневих пальців, визначення яких проводили в процесі деформування методом тензометрування. Експериментально встановлено значення припуску за один прохід робочого інструменту при вібраційному деформуванні поршневих пальців, що забезпечує зменшення розтягуючих залишкових напружень. Проведеними дослідженнями статичної міцності поршневих пальців встановлено, що величина зносу залежить від наступних основних факторів: методу обробки, матеріалу та часу роботи. Дослідженням вагового зносу поршневих пальців та втулок верхніх головок шатунів встановлено, що при вібраційному деформуванні величина зносу менша у порівнянні зі звичайною роздачею. Величина зносу поршневих пальців, що відновлені вібраційним методом, в 1,13 рази менше в порівнянні з відновленими звичайною роздачею Ключові слова: пластичне деформування, моделювання процесу, вібраційна обробка, залишкові напруження, шорсткість поверхні, зміцнення