Мета. Проаналізувати та перевірити на адекватність відомі розрахункові формули при визначенні залежності періоду стійкості ріжучого інструменту із твердого сплаву з багатоелементними покриттями при високошвидкісній обробці заготовок. Провести порівняльні розрахунки для спрощення методології комплексних випробувань металоріжучих інструментів різних груп.Методика. Дослідження базується на застосуванні аналітичних способів розрахунків визначення періоду стійкості інструменту, швидкості різання, швидкості подачі, глибини різання, показників ступеня режимів та коефіцієнта технологічної ефективності при різних умовах різання.Результати. Одержані формули досліджень коефіцієнта технологічної ефективності, періоду стійкості інструменту та показників ступеня режимів при складанні наукових методик та рекомендацій щодо проведення комплексних випробувань ріжучого інструменту на верстатах з програмним керуванням.Наукова новизна. Виконано дослідження і введений новий параметр коефіцієнта технологічної ефективності з визначенням періоду стійкості ріжучого інструменту при високошвидкісній обробці заготовок на верстатах з програмним керуванням. Отримані значення і функціональні залежності швидкості різання, швидкості подачі, глибини різання та їх показників ступеня на процес зносу ріжучого інструменту. Встановлено, що ресурс ріжучого інструменту значною мірою залежить від спеціальних сплавів і покриттів на поверхні леза, довжини шляху різання, використання мастильно-охолоджувальних рідин, зміни геометричних параметрів лез.Практична значимість. Практичний здобуток отриманих результатів полягає в підтвердженні адекватності відомих розрахункових формул при визначенні режимних показників та їх ступеня, коефіцієнта технологічної ефективності, періоду стійкості ріжучого інструменту з твердого сплаву з багатоелементними покриттями при високошвидкісній обробці заготовок.На основі отриманих аналітичних і розрахункових даних складена спрощена комплексна методика випробування металоріжучого інструменту при високошвидкісній обробці на верстатах з програмним керуванням:− випробуванні інструменту з швидкоріжучої сталі; − випробуванні інструменту з твердого сплаву; − випробуванні інструменту з твердого сплаву з багатоелементними покриттями; − випробуванні інструменту з твердого сплаву з на основі нітриду титану і кремнію.