Intricate Shape Stamping Drawing Process Simulation With the Use of Draw Beads or Draw Molding

Abstract

Paper deals with possibilities of draw beads or draw molding utilization in sheet-metal forming of intricate shape stamping. Draw beads appropriate location in process of deep drawing of sheetmetal brings many advantages and it removes a number of unpleasant effects. In paper the analysis of shape, size and suitable location of draw beads in areas where the fastest moving of material exists, is carried out. Suitable versions of draw beads and draw moldings including sizes and location in binder are described.Deep drawing process simulation of intricate shape stamping was carried out in simulation program Dynaform 5.7. Suitability of draw bead utilization is described on intricate shape stamping drawing from thin deep-drawing steel strip DC04 (11 305.21). The analysis was performed on a blank model created in the BSE (Blank Size Engineering) module for creation of optimal blank in simulation program Dynaform 5.7. For determination of areas suitable for location of draw beads the method using of maximum shear stress trajectories was used. Auxiliary calculations for input values of simulation model were performed in MS Excel programme. AbstraktČlánek se zabývá moţnostmi pouţití brzdicích ţeber nebo brzdicí lišty při plošném tváření vý-taţku nepravidelného tvaru. Vhodné umístění brzdicích ţeber v procesu hlubokého taţení plechů přináší spoustu výhod a odstraňuje řadu nepříjemných jevů. V článku je proveden rozbor tvaru, velikosti a vhodného umístění brzdicích ţeber v oblastech, kde dochází k nejrychlejšímu přemisťování materiálu. Jsou popsány vhodné varianty brzdicích ţeber a brzdicích lišt včetně rozměrů a umístění v přidrţovači.Simulace procesu hlubokého taţení výtaţku nepravidelného tvaru byla provedena v simulačním programu Dynaform 5.7. Vhodnost pouţití brzdicího ţebra je v článku popsána na výtaţku nepravidelného tvaru z tenkého hlubokotaţného plechu -pásové oceli DC04 (11 305.21). Analýza byla provedena na modelu přístřihu vytvořeném v modulu BSE (Blank Size Engineering) pro tvorbu optimálního přístřihu v simulačním programu Dynaform 5.7. Pro stanovení oblastí vhodných pro umístění brzdicích ţeber byla pouţita metoda vyuţívající trajektorií maximálních smykových napětí. Pomocné výpočty pro vstupní hodnoty simulačního modelu byly provedeny v programu MS Excel.