Laser treatment of dual matrix structured cast iron surface: Corrosion resistance of surface

Yilbaş, Bekir Sami; Toor, Ihsan‐ul‐Haq; Karataş, C.; Malik, Jahanzaib; Ovalı, İsmail

doi:10.1016/j.optlaseng.2014.07.008

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“…Laser treatment of steel in comparison with volumetric methods of heat treatment of materials has many advantages [9], one of which is that laser processing does not require additional temper operations. It is known [10] that hardness of the laser-hardened surface zone exceeds 58-62 HRC due to the formation of martensite in the surface layer.…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Development of a combined technology for hardening the surface layer of steel 38Cr2MoAl

Idan

Akimov

Kostyk

2017

EEJET

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Досліджено вплив режимів зміцнюючої комбінова-ної обробки на зміну властивостей поверхневого шару конструкційної сталі. Показано, що товщина зміц-неного шару становить 0,18-0,69 мм при поверхне-вій твердості 10,5-12,5 ГПа. Отримано математичні моделі та номограми товщини зміцненого шару і твер-дості сталі залежно від технологічних параметрів комбінованої обробки. Знайдені залежності дозволя-ють визначати конкретні умови зміцнюючої обробки Ключові слова: конструкційна сталь, поверхневе зміцнення, комбінована обробка, лазерна обробка, азо-тування, товщина шару, твердість Исследовано влияние режимов упрочняющей комби-нированной обработки на изменение свойств поверх-ностного слоя конструкционной стали. Показано, что толщина упрочненного слоя составляет 0,18-0,69 мм при поверхностной твердости 10,5-12,5 ГПа. Получены математические модели и номограммы толщины упрочненного слоя и твердости стали в зависимости от технологических параметров комбинированной обра-ботки. позволяют определять конкретные условия упрочняющей обработки Ключевые слова: конструкционная сталь, поверх-ностное упрочнение, комбинированная обработка, лазерная обработка, азотирование, толщина слоя, твердость UDC 621.785.5: 621.9.048.7

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Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

Development of a combined technology for hardening the surface layer of steel 38Cr2MoAl

Idan

Akimov

Kostyk

2017

EEJET

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“…Des Weiteren wird bei Korrosionsmessungen in 0,5 M NaCl bzw. 10 % NaOH von Tendenzen zur Bildung eines schmalen Passivierungsbereiches berichtet .…”

Section: Einleitung Und Zielstellungunclassified

“…Durch das Umschmelzen wird eine leichte Verbesserung des Korrosionsverhaltens in 3,5 % NaCl, H 2 SO 4 , 10 % NaOH u. a., erzielt, was aus der Verschiebung des Korrosionspotenzials zu positiveren Werten geschlussfolgert wird . Das wird auf die Gefügefeinung bzw.…”

Section: Einleitung Und Zielstellungunclassified

Potenziale von ausgewählten Randschichtbehandlungsverfahren sowie deren Kombinationen zur Verbesserung des Verschleiß- und Korrosionsverhaltens von Gusseisenwerkstoffen

Buchwalder

Zenker

Fritzsch

et al. 2015

Mat.-wiss. u. Werkstofftech

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Die typischen hohen C-und Si-Gehalte von Gusseisenwerkstoffen und der weiche Graphit limitieren die Behandel-und Beanspruchbarkeit nach dem Nitrieren und der Hartstoffbeschichtung. Wenn die Gusseisenoberfläche vor den genannten Randschichtbehandlungen mittels Elektronstrahls umgeschmolzen wird (Kombinationsbehandlung) und eine harte, graphitfreie ledeburitische Randschicht gebildet wird, dient diese als Stützschicht für die harte und dünne Verbindungs-bzw. Hartstoffschicht.Vergleichende Verschleißtests (Stift-Scheibe) zeigten, dass bei geringen Lasten die Verschleißrate aller Einzel-und Kombinationsbehandlungen auf einem vergleichbar niedrigen Niveau wie der unbehandelte und beschichtete Grundwerkstoff liegen. Bei höheren Lasten kommt das überragende Verschleißverhalten der Kombinationsbehandlungen gegenüber den Einzelbehandlungen voll zum Tragen. Die Bildung defektfreier Randschichten nach der Kombinationsbehandlung resultiert außerdem in einer deutlichen Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltiger Lösung. Im Vergleich zum Grundwerkstoff und den Einzelbehandlungen wurden die relevanten Potenziale zu deutlich positiveren Werten verschoben.The typically high contents of carbon and silicon in cast irons as well as their soft graphite limit their treatability and load-bearing capacity for nitriding and hard coating. If an electron beam remelting process is carried out before these surface treatments, a hard ledeburitic surface layer free of graphite is produced, and serves as a supporting layer for the hard and typically thin compound layer or PA-CVD coating after combined treatments.Comparative wear tests (pin-on-disc) have shown that, especially for low loads, the wear rates of all single and duplex treatments are comparable, though considerably better than for the untreated base material. For higher loads, the superiority of Korrespondenzautor:

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“…The most of reported works have been focused on laser surface modification methods of the cast iron, mainly laser surface melting (LSM) and alloying (LSA) processes [4][5][6]. Both of these processes are characterized by rapid solidification and cooling rates leading to a formation of non-equilibrium phases [7][8][9][10].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructural Evolution During Laser Surface Alloying of Ductile Cast Iron with Titanium

Janicki

2017

Archives of Metallurgy and Materials

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Diode laser surface alloying process was used to the in-situ synthesis of TiC-reinforced composite surface layers on the ductile cast iron substrate. The obtained composite surface layers were investigated using optical and scanning electron microscopy, and XRD diffraction.It was found that the morphology and fraction of TiC phase is directly dependent upon both the concentration of titanium in the molten pool and also the solidification rate. With increasing titanium content, the fraction of TiC increases, whereas the fraction of cementite decreases. The TiC phase promotes a heterogeneous nucleation of primary austenite grains, what reduces a tendency of cracking in the alloyed layers.

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Laser treatment of dual matrix structured cast iron surface: Corrosion resistance of surface

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Development of a combined technology for hardening the surface layer of steel 38Cr2MoAl

Development of a combined technology for hardening the surface layer of steel 38Cr2MoAl

Potenziale von ausgewählten Randschichtbehandlungsverfahren sowie deren Kombinationen zur Verbesserung des Verschleiß- und Korrosionsverhaltens von Gusseisenwerkstoffen

Microstructural Evolution During Laser Surface Alloying of Ductile Cast Iron with Titanium

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