Laser welding of modified 12% Cr stainless steel: Strength, fatigue, toughness, microstructure and corrosion properties

Taban, Emel; Deleu, Eddy; Dhooge, Alfred; Kaluç, Erdinç

doi:10.1016/j.matdes.2008.06.030

Cited by 83 publications

(32 citation statements)

References 14 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…13. Zaprezentowano wynik badania radiograficznego (a) (brak wskazań niezgodności spawalniczych w spoinie), statycznej próby rozciągania (b) (zerwanie próbki poza spoiną i SWC) oraz badania twardości złącza wraz z widoczną linią pomiaru (c) [13][14][15][16].…”

Section: Badanie Jakości Połączeńunclassified

Problems of laser welding of heat resistant materials

Danielewski

Zowczak

2016

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Przedstawiono niektóre wyniki badań spawania laserowego materiałów przeznaczonych do pracy w podwyższonej temperaturze. Program badawczy obejmował stale węglowe, stopowe konstrukcyjne, stale nierdzewne martenzytyczne i austenityczne oraz nadstopy na bazie niklu. Opisano trudności związane z łączeniem tych materiałów oraz metody ich przezwyciężania. SŁOWA KLUCZOWE: spawanie laserowe, stale kotłowe, nadstopy niklu Some effects of experiments on laser welding of heat resistant materials has been presented. The research programme included welding of carbon and alloy steels, martensitic and austenitic stainless steels and nickel based superalloys. The difficulties encountered and the ways to overcome them have been described.

show abstract

Section: Badanie Jakości Połączeńunclassified

Problems of laser welding of heat resistant materials

Danielewski

Zowczak

2016

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…1Cr10Mo1NiWVNbN is among those steels which have high strength creep resistance used as turbine blade and rotors in the nuclear power plant [7][8][9]. Therefore, the welding is an indispensable process for the manufacturing and repairing of the power plant products with 1Cr10Mo1NiWVNbN [10].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Microstructure and Properties of the Interface Area in the Laser Cladded Ni Based Coatings on the 1Cr10Mo1NiWVNbN Steel

Chen

et al. 2017

Metals

View full text Add to dashboard Cite

Abstract:The Ni-based coatings were deposited on the 1Cr10Mo1NiWVNbN steel by using laser cladding process. The microstructure and properties of the coatings interface area were investigated by OM (Optical Microscopy), SEM (Scanning Electron Microscope), XRD (X-Ray Diffraction) microhardness test and EDS (Energy Spectrum Analysis) analysis. The results show that the bonding condition of the coatings interface is different in the monolayer and the trilayer. The monolayer coatings have a small dilution area. The dilution rate in a coating layer increases by layers. The scale of ferrite (α) phase increases with the layer increases. The surface cladding quality of a monolayer is better than that of the trilayer coatings. The width of the interface increases with the increase of the layer. The width of the interface region in the trilayer coatings increases significantly. The microhardness of the interface zone is much higher than that in the coatings zone and the substrate zone. The microhardness of trilayer coatings is higher than that of the monolayer.

show abstract

“…Jang et al [29] analysed the effects of microstructure and residual stress on fatigue crack growth of stainless steel narrow gap welds and reported that the fatigue crack growth rate depended on both dendrite alignment and residual stress distribution in the weld, so the fatigue crack growth rates were the highest near the boundary between the inner weld deposit and the outer weld deposit, where the dendrites were well aligned and the high tensile residual stress existed. Taban et al [30] analysed the laser welding of modified 12% Cr stainless steel, regarding strength, fatigue, toughness, microstructure, and corrosion properties, and reported that fatigue behaviour of clean 1.4003 ferritic stainless steel weld is excellent provided weld defects are omitted and all excess of weld metal is removed appropriately or at least the transition from weld to base metal is suitably smoothened. Under these conditions, the fatigue strength of butt welds is comparable with that of the base metal.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Fatigue Strength of AISI 430—304 Stainless Steels Welded by CO$_{2}$ Laser Beam Welding

Çalıgülü¹,

Türkmen²,

Özer³

et al. 2016

Metallofiz. Noveishie Tekhnol.

View full text Add to dashboard Cite

In this study, the fatigue strength of AISI 430-304 stainless steels welded by CO 2 laser beam welding (LBW) is investigated. Laser welding experiments are carried under helium atmosphere at 2000, 2250 and 2500 W welding powers with 100 cm/min welding speed. The welding zones are examined by optical microscopy, scanning electron microscopy, and energy dispersive spectroscopy analysis. Fatigue tests are performed using an axial fatigue test machine, and the fatigue strength is analysed drawing S-N curves and critically observing fatigue fracture surfaces of the tested samples. The experimental results indicate that mechanical properties and microstructural features are affected significantly by welding power. The fatigue strength of CO 2 laser welded samples increase due to higher deep penetration in welding zone with increasing welding power in chosen conditions. The best properties are observed with the specimens welded at 2500 W heat input and 100 cm/min welding speed.В цій роботі досліджено втомну міцність неіржавійних сталей AISI 430-304, зварених променем CO 2 -лазера. Експерименти з лазерного зварюван-ня виконувалися в атмосфері гелію за потужности зварювання у 2000, 2250 і 2500 Вт із швидкістю зварювання у 100 см/хв. Зони зварювання досліджувалися методами оптичної мікроскопії, сканівної електронної мікроскопії та енергодисперсійної спектроскопії. Дослідження на втому виконувалися з використанням машини для випробувань на вісну втому, а втомна міцність аналізувалася шляхом побудови S-N-кривих та крити- U. CALIGULU, M. TURKMEN, A. OZER, M. TASKIN, and M. OZERчного спостереження поверхонь втомного руйнування досліджених зраз-ків. Експериментальні результати показують, що механічні властивості та мікроструктурні особливості значно залежать від потужности зварю-вання. Втомна міцність зразків, зварених CO 2 -лазером, зростає завдяки збільшенню глибини проникнення в зоні зварювання зі збільшенням по-тужности зварювання за обраних умов. Найкращі властивості спостеріга-лися у зразків, зварених за підведеної теплоти при 2500 Вт та швидкости зварювання у 100 см/хв.В данной работе исследована усталостная прочность нержавеющих сталей AISI 430-304, сваренных лучом CO 2 -лазера. Эксперименты по лазерной сварке выполнялись в атмосфере гелия при мощностях сварки 2000, 2250 и 2500 Вт и скорости сварки 100 см/мин. Зоны сварки исследовались ме-тодами оптической микроскопии, сканирующей электронной микроско-пии и энергодисперсионной спектроскопии. Испытания на усталость про-изводились с использованием машины для испытаний на осевую уста-лость, а усталостная прочность анализировалась путём построения S-N-кривых и критического наблюдения поверхностей усталостного разруше-ния исследованных образцов. Экспериментальные результаты показыва-ют, что механические свойства и микроструктурные особенности значи-тельно зависят от мощности сварки. Усталостная прочность образцов, сваренных CO 2 -лазером, возрастает благодаря увеличению глубины про-никновения в зоне сварки с увеличением мощности сварки при выбран-ных условиях. Наилучшие св...

show abstract

Laser welding of modified 12% Cr stainless steel: Strength, fatigue, toughness, microstructure and corrosion properties

Cited by 83 publications

References 14 publications

Problems of laser welding of heat resistant materials

Problems of laser welding of heat resistant materials

Microstructure and Properties of the Interface Area in the Laser Cladded Ni Based Coatings on the 1Cr10Mo1NiWVNbN Steel

The Fatigue Strength of AISI 430—304 Stainless Steels Welded by CO$_{2}$ Laser Beam Welding

Contact Info

Product

Resources

About