Manufacturing classifications: relationships with production control systems

Porter, Keith; Little, David; Peck, Matthew; Rollins, Ralph

doi:10.1108/09576069910280431

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“…Em decorrência disso, espera-se de todas as áreas da empresa, e principalmente da manufatura, um papel ativo nesse jogo não apenas de apoio à estratégia corporativa, mas se tornando uma vantagem competitiva através do correto alinhamento na escolha e desenvolvimento de sua estratégia de operação (RUDBERG; WEST, 2008;RUSJAN, 2005;SUN;HONG, 2002;PORTER et al, 1999).…”

Section: A Manufaturaunclassified

TPM in the Digital Era - The Evolution of TPM and the Use of Information Technology

Basso

Laurindo

2013

Proceedings of 10th CONTECSI International Conference on Information Systems and Technology Management

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The digital technology progress and the globalization have made the world become a vast global village forcing companies to increasingly seek models for loss elimination to sustain their competitive. Likewise, to survive in this new business model it is crucial that manufacturing exerts an active role and become itself a competitive advantage. The term "World Class Manufacturing" represents in a wide way the application of the manufacturing "best practices" for both, as a tool for loss elimination and as an operation strategy. Among these practices TPM (Total Productive Maintenance) is in the present one of the most important methodologies for industrial management, envisioning zero loss through the deep involvement of the entire organization. Since its creation in the '70s, TPM has been in constant evolution. In the same period an important evolution also occurred in the Information Technology (IT) field. Making an analogy is observed that many TPM processes and tools have opportunities to be optimized and increase its efficiency since the current technological resources were not available when they were first created. The purpose of this article is from a case study shows how IT can assist TPM processes and tools through the use of electronic tools, especially supporting the Autonomous Maintenance teams. This article attempts to establish the best balance between the use of electronic tools versus the original TPM physical tools ("pencil and paper") getting all the benefits that IT provides without losing the essence and the functionality of the original tools.Keywords: IT, TPM, World Class Manufacturing, electronic systems, visual management O avanço da tecnologia digital e a globalização têm feito o mundo se tornar uma grande aldeia global, obrigando as empresas a buscarem cada vez mais modelos para eliminação de perdas para seguirem competitivas. Da mesma maneira, para sobreviver nesse novo modelo de negócio, é essencial que a manufatura exerça um papel ativo e se torne uma vantagem competitiva. O termo "World Class Manufacturing" representa de forma ampla o uso das "melhores práticas" ("best practices") na manufatura tanto como ferramenta de eliminação de perdas como estratégia de operação. Dentre essas práticas o TPM (Total Productive Maintenance) se mostra hoje umas das principais metodologias de gestão industrial à medida que visiona zero perda através do profundo envolvimento de toda a organização. Desde seu nascimento, na década de 70, o TPM segue uma evolução. Nesse mesmo período uma grande evolução também aconteceu na área de Tecnologia da Informação (TI). Ao se fazer então uma analogia concluí-se que muitos dos processos e ferramentas do TPM possuem oportunidades em sua otimização e aumento de eficiência visto que originalmente não tinham esses recursos tecnológicos disponíveis quando foram criados. A proposta do artigo é, a partir de um estudo de caso, mostrar como a TI pode contribuir apoiando as ferramentas e processos do TPM, em especial no trabalho dos times de Manutenção Autônoma, através do ...

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Section: A Manufaturaunclassified

TPM in the Digital Era - The Evolution of TPM and the Use of Information Technology

Basso

Laurindo

2013

Proceedings of 10th CONTECSI International Conference on Information Systems and Technology Management

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“…In respect to manufacturing systems directly involved with cells and FMS, Porter et al (1999) and Matsuzaki (2004) point to the job-shop class in the production of small volumes and more variety of concurrent processes. In general, the job-shops are processoriented production systems and obey a pre-defined sequence of processing.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…So, if a machine breaks during a task, a reschedule to find an alternate route is done to finish this job, respecting due dates already planned (Porter et al, 1999;Chan, 2003).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Hybrid genetic algorithms: solutions in realistic dynamic and setup dependent job-shop scheduling problems

Branco

Coelho

Mayerle

2016

Int. J. Prod. Manag. Eng.

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This paper discusses the application of heuristic-based evolutionary technique in search for solutions concerning the dynamic job-shop scheduling problems with dependent setup times and alternate routes. With a combinatorial nature, these problems belong to an NP-hard class, with an aggravated condition when in realistic, dynamic and therefore, more complex cases than the traditional static ones. The proposed genetic algorithm executes two important functions: choose the routes using dispatching rules when forming each individual from a defined set of available machines and, also make the scheduling for each of these individuals created. The chromosome codifies a route, or the selected machines, and also an order to process the operations. In essence , each individual needs to be decoded by the scheduler to evaluate its time of completion, so the fitness function of the genetic algorithm, applying the modified Giffler and Thomson's algorithm, obtains a scheduling of the selected routes in a given planning horizon. The scheduler considers the preparation time between operations on the machines and can manage operations exchange respecting the route and the order given by the chromosome. The best results in the evolutionary process are individuals with routes and processing orders optimized for this type of problem.

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“…Segundo GATHER & FRAZIER (1999) Tal divisão é bastante subjetiva, sendo suas fronteiras relativas, de um nível em relação ao outro, sendo razoavelmente arbitrária a divisão entre estes níveis de planejamento, dependendo a estrutura de um sistema de planejamento das características dos sistemas de produção e dos contextos ambientais que influenciam as operações de determinada organização (PORTER et al, 1999), contudo tal divisão é uma tentativa de separar atividades e localizar as ações de tomada de decisão, de maneira apropriada ao nível de incertezas e importância destas decisões em cada nível de planejamento. Desta forma, também podemos dizer que as esferas gerenciais onde são tomadas as decisões de cada nível, e o grau de agregação das informações, alteram-se substancialmente, de maior para menor nível hierárquico, quando caminhamos de um nível de decisão de planejamento de longo prazo para os de mais curto prazo (SLACK et al, 1999) É possível então, criar uma tabela com os tipos de informações de entrada e de saída que temos para cada nível de planejamento, segundo seu horizonte de planejamento:…”

Section: Hierarquia De Planejamentounclassified

Análise das possibilidades de utilização de sistemas supervisórios no planejamento e controle de produção

Junqueira¹

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A Carol, Clara e Gabriel, razão do meu viver.Aos meus pais, minha origem e meu apoio. III AgradecimentosAo Prof. Bremer, um incentivador e companheiro.Aos professores e funcionários da Engenharia de Produção, pelo exemplo, amizade e apoio.A Deloitte pelo apoio no início e no final deste trabalho, em especial ao Valmir, Nagata, Helton, Gabriel e Carlos.A todos os companheiros da pós-graduação, em especial para: Domingos, Rogério, Kamarão, Favaretto, Dinho, Giuliano, Uberaba, André Gustavo, Gustavo, Bob, Ricardo, Francis, Fernando e André. .................................................................................................................... .............................................................................................. .........................................................................................................96 4.7 SISTEMAS SCADA ................................................................................................ CHÃO-DE-FÁBRICA ........................................................................................................ dependente da qualidade e confiabilidade dos dados de operação e da rapidez com que estes dados são obtidos para análise e acompanhamento da execução dos planos de produção. O processo de coleta e tratamento destes dados tem sido pouco detalhado nos modelos de referência encontrados na literatura. Este trabalho posicionou a utilização de sistemas supervisórios para a coleta de dados de produção em sistemas de planejamento e controle no ambiente da manufatura discreta, propondo um roteiro de atividades a serem consideradas no desenvolvimento de sistemas de planejamento. LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS AGV Automated Guided Vehicles APICS American Production and Inventory Control Society APQC American Productivity and Quality Center APS Advanced Planning and Scheduling ATO Assemble-to-Order CIM Computer Integrated Manufacturing CNC Computerized Numeric Control COSIMA COntrol Systems for Integrated Manufacturing CRP Capacity Resource Planning DNC Distributed Numeric Control DTO Design-to-Order ERP Enterprise Resource Planning ESPRIT European Strategic Program for Research and Development in Information Technology ETO Engineering-to-Order FCS Finite Capacity Systems ISA Instrument Society of America X ISO International Standards Organization JIT Just-in-Time MES Manufacturing Execution System MESA Manufacturing Execution Systems Association MPS Master Planning Scheduling MRP Materials Requirement Planning MRP II Manufacturing Resource Planning MTO Make-to-Order MTS Make-to-Stock NUMA Núcleo de Manufatura Avançada PAC Production Activity Control RCCP Rough Cut Capacity Planning SCADA Supervisory Control and Data Acquisition SCM Supply Chain Management SFC Shop Floor Control SOP Sales and Operations Planning

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Manufacturing classifications: relationships with production control systems

Cited by 47 publications

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TPM in the Digital Era - The Evolution of TPM and the Use of Information Technology

TPM in the Digital Era - The Evolution of TPM and the Use of Information Technology

Hybrid genetic algorithms: solutions in realistic dynamic and setup dependent job-shop scheduling problems

Análise das possibilidades de utilização de sistemas supervisórios no planejamento e controle de produção

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