Mechanical Properties of Friction-Stir-Welded Inconel 625 Alloy

Song, Kuk Hyun; Nakata, Kohei

doi:10.2320/matertrans.m2009200

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“…The Inconel 625 weld overlay presented microhardness between approximately 270 and 310 HV 0.5 , higher than the API 5 L X52 steel. The values for the weld overlay found in this study are close to those obtained by Song et al 19 19 for the same material (between approximately 245 and 270 HV 0.5 ). The API 5 L X52 steel substrate showed microhardness values between 150 and 260 HV 0.5 .…”

Section: Microhardnesssupporting

confidence: 91%

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CTOD‐R curves of the metal‐clad interface of API X52 pipes cladded with an Inconel 625 alloy by welding overlay

Araujo

Bastian

Castrodeza

2016

Fatigue Fract Eng Mat Struct

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Crack‐tip opening displacement resistance curves (CTOD‐R) of the substrate/cladding interface of an API 5 L X52 steel pipe internally coated with Inconel 625 applied by TIG (GTAW) welding were experimentally evaluated. A small pipe section with 168 mm of outer diameter and 22.5 mm of thickness was internally coated with a 15 mm thick layer of Inconel 625 corrosion resistant alloy. Tension test specimens were obtained from both substrate and cladding, as well as compact tension test specimens (C(T)) for the evaluation of CTOD‐R curves. The fracture testing specimens were notched at the interface in RL orientation. In addition to fracture and tensile testing, microstructural characterization was conducted at the interface using optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM). Qualitative chemical composition scanning and microhardness determination were also performed. The results indicated high fracture toughness for the substrate/cladding interface and the absence of low toughness regions at the interface of the tested samples.

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Section: Microhardnesssupporting

confidence: 91%

Section: Resultsmentioning

confidence: 98%

CTOD‐R curves of the metal‐clad interface of API X52 pipes cladded with an Inconel 625 alloy by welding overlay

Araujo

Bastian

Castrodeza

2016

Fatigue Fract Eng Mat Struct

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“…A penetração da junta soldada foi calculada com base nas metalografias e auxílio do programa Image J. Ainda, notou-se uma evolução do desgaste da ferramenta ao longo do processo de soldagem, fato que pode explicar a variação da profundidade de penetração das juntas soldadas. De fato, a falta de penetração em juntas soldadas de Inconel 625 produzidas através do processo de SFFM é comumente observada na literatura [23][24][25][26][27][28][29]. Para a junta soldada Tabela 2.…”

Section: Parâmetros De Soldagemunclassified

Avaliação das Tensões Residuais em Juntas Soldadas de Inconel 625 Obtidas Através da Soldagem por Fricção e Mistura Mecânica

et al. 2017

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Resumo A utilização de materiais nobres é requisito básico em aplicações onde existe um ambiente agressivo como na indústria do petróleo e nuclear. Neste panorama, a liga Inconel 625 é frequentemente utilizada como material de cladeamento no revestimento interno de dutos rígidos. Assim, as superligas de níquel exercem papel fundamental nos campos de exploração de águas profundas e, por isso, o conhecimento de métodos modernos de soldagem aplicados a estas ligas e suas consequências nos estados de tensões residuais é importante. Portanto, o presente trabalho faz uma avaliação das tensões residuais após a Soldagem por Fricção e Mistura Mecânica (SFMM) em chapas soldadas de Inconel 625. A união das chapas foi realizada com rotação da ferramenta 200 e 1200 rpm e velocidade de soldagem constante (1mm/s). As medições de tensões residuais na superfície das juntas soldadas foram investigadas através da técnica de difração de raios-X. Além disso, foram avaliadas as macroestruturas e o aporte térmico de acordo com os parâmetros de soldagem empregados. Embora não existam muitos trabalhos relacionados ao processo SFMM para ligas de Inconel, provavelmente devido à sua dificuldade de soldagem, tem sido percebido um aumento na aplicação da soldagem no estado sólido como excelente alternativa para as superligas à base de níquel. Os resultados mostraram que diferentes parâmetros de processo produziram juntas soldadas distintas e, consequentemente, variações na distribuição de tensões residuais. Por fim, um aumento na velocidade de rotação da ferramenta ocasionou um aumento nas tensões residuais na zona de mistura.

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“…[3][4][5] 최근, 이러한 문 제점들을 해결하기 위해, 니켈기 초합금에 대한 마찰교 반접합의 기초연구가 다양하게 수행되어 왔는데, 그 결 과, 마찰교반접합의 적용은 미세조직제어와 기계적 물성 의 향상에 효과적인 것으로 보고된 바 있다. [6][7][8][9][10] 간의 적층결함에너지(< 100 mJ/m 2 )를 갖는 재료이다. 14) 이 러한 재료는 동적회복에 의한 전위의 재배열이 어렵기 때 문에, 동시 다발적인 재결정 핵생성에 더욱 유리한 조건 을 갖고 있다.…”

Section: 서 론unclassified

Evaluation of Microstructure and Mechanical Properties of Friction Stir Lap Jointed Inconel 600/SS 400

Song¹,

Nakata²

2012

Korean. J. Mater. Res.

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The microstructures and mechanical properties of friction stir welded lap joints of Inconel 600 and SS 400 were evaluated; friction stir welding was carried out at a tool rotation speed of 200 rpm and welding speed of 100 mm/min. Electron back-scattering diffraction and transmission electron microscopy were introduced to analyze the grain boundary characteristics and the precipitates, respectively. Application of friction stir welding was notably effective at reducing the grain size of the stir zone. As a result, the reduced average grain size of Inconel 600 ranged from 20 µm in the base material to 8.5 µm in the stir zone. The joint interface between Inconel 600 and SS 400 showed a sound weld without voids and cracks, and MC carbides with a size of around 50 nm were partially formed at the Inconel 600 area of lap joint interface. However, the intermetallic compounds that lead to mechanical property degradation of the welds were not formed at the joint interface. Also, a hook, along the Inconel 600 alloy from SS 400, was formed at the advancing side, which directly brought about an increase in the peel strength. In this study, we systematically discussed the evolution of microstructures and mechanical properties of the friction stir lap joint between Inconel 600 and SS 400.

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Mechanical Properties of Friction-Stir-Welded Inconel 625 Alloy

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CTOD‐R curves of the metal‐clad interface of API X52 pipes cladded with an Inconel 625 alloy by welding overlay

CTOD‐R curves of the metal‐clad interface of API X52 pipes cladded with an Inconel 625 alloy by welding overlay

Avaliação das Tensões Residuais em Juntas Soldadas de Inconel 625 Obtidas Através da Soldagem por Fricção e Mistura Mecânica

Evaluation of Microstructure and Mechanical Properties of Friction Stir Lap Jointed Inconel 600/SS 400

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