Micro-hardness of spot welded (B.S. 1050) commercial aluminium as correlated with welding variables and strength attributes

Darwish, S.M.; Al-Dekhial, S. D.

doi:10.1016/s0924-0136(98)00414-2

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“…The spots should be at a sufficient distance from the edge of the joint so that there is enough base metal to withstand the electrode force and to ensure that the pressure distribution during welding does not allow expulsion of metal from the weld. Darwish and Al-Dekhial [15,16] built a group of statistical models for spot welded commercial aluminum sheets; these models facilitate the prediction of spot welding variables for minimum energy consumption.…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

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Science of Weld: Adhesive Joints

Darwish

2010

Advanced Structured Materials

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Weldbonding is a combination of resistance spot welding and adhesive bonding. It is a hybrid process that combines the advantages of the two individual processes. There are two techniques for conducting weldbonds: the flow-in and the weld-through techniques. The weldbonding procedure provides many advantages, e.g.: improved crash performance, fatigue behavior and corrosion resistance. The degree of acceptance of weld-bond applications has been increasing, as the process has been understood and its mechanical properties developed. The present chapter addresses both techniques (flow-in and weld through) from implementation to modeling, including analysis and characterization. Practical implications as well as fields of application are also highlighted.

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Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

“…To ensure the positioning and alignment of the weld-bonded joints, a specially designed fixture was used [15,16]. This fixture was made of hard wood in order to avoid undesirable connection between the welding electrodes.…”

Section: Weld-bond Test Specimensmentioning

confidence: 99%

Science of Weld: Adhesive Joints

Darwish

2010

Advanced Structured Materials

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“…O CCD é o projeto mais utilizado para experimentos, apresentando maiores vantagens que outros tipos de design, sendo capaz de gerar modelos quadráticos completos [7,13]. Desta maneira, tem-se que determinar as condições ótimas de operação para um sistema ou o conhecer a região do espaço amostral, torna-se possível fornecer informações relevantes para aplicação dos métodos estatísticos de análises que são amplamente utilizadas em estudos envolvendo o processo RSW [14][15][16][17][18][19].…”

Section: /142unclassified

Aplicação da Metodologia de Superfície de Resposta para Otimização do Processo de Solda a Ponto no Aço Galvanizado AISI 1006

et al. 2018

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Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado.Recebido: 08 Mar., 2018 Aceito: 16 Maio, 2018 E-mail: fferrazamaral@yahoo.com.br (FFA)Resumo: A soldagem a ponto por resistência elétrica possui um papel importante na fabricação de diversos produtos da indústria. Apesar de sua ampla aplicabilidade, este processo está sujeito a apresentar certa inconsistência na qualidade devido a variáveis controláveis e não controláveis. Desta forma, este estudo busca aplicar a metodologia de superfície de resposta para a obtenção de valores otimizados de fatores controláveis do processo, tais como corrente de soldagem, tempo de soldagem e força do eletrodo. Verificou-se o comportamento das curvas do deslocamento do eletrodo, a fim de observar o efeito da queima do revestimento das chapas de aço carbono galvanizadas. Avaliou-se também o teste de cisalhamento para verificar a deformação na força máxima de ruptura dos corpos de prova. Os resultados da aplicação mostraram que parâmetros elevados de corrente e parâmetros reduzidos dos tempos de ciclo proporcionaram maiores níveis de força e valores desejáveis de indentação. Além disso, foi possível verificar através dos experimentos que os critérios de qualidade do ponto de solda apresentam correlação com as características das curvas de deslocamento do eletrodo, proporcionando uma maneira eficaz para avaliar a qualidade do processo de solda a ponto a partir de testes não destrutivos.Palavras-chave: Solda a ponto por resistência elétrica; Metodologia de superfície de resposta; Otimização; Aço galvanizado; Deslocamento do eletrodo. Application of the Response Surface Methodology for Optimization of the Resistance Spot Welding Process in AISI 1006 Galvanized SteelAbstract: The resistance spot welding has a great importance in the manufacture of several industrial products. Despite its wide applicability, this process is subject to certain quality inconsistency due to controllable and non-controllable variables. Thus, this study seeks to apply the response surface methodology to obtain optimized values of controllable process factors, such as welding current, welding time and electrode strength. The behavior of the electrode displacement curves has been verified in order to observe the burning effect of the coating of the galvanized carbon steel plates. It was also evaluated the shear test to verify the tensile-shear strength of the specimens. The results of the application showed that high current parameters and reduced cycle time parameters provided higher levels of strength and desirable indentation values. In addition, it was possible to verify through the experiments that the quality criteria of the weld point correlate with the characteristics of the displacement curves of the electrode, providing an efficient way to evaluate the quality of the process of wel...

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“…É possível verificar a qualidade do RSW através de ensaios específicos [59]. Durante o processo é possível atribuir algumas geometrias que servem de caracterização da qualidade da solda a ponto, como a profundidade de indentação (PI) e o diâmetro do ponto soldado (DP) [58].…”

Section: Figuraunclassified

Análise das Causas de Variação Atribuídas a Diferentes Instrumentos Metrológicos para Verificação das Características Geométricas de um Processo de Soldagem por Pontos

Almeida

Gomes

et al. 2018

Soldag. insp.

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Resumo Neste estudo, buscou-se analisar a variabilidade de instrumentos utilizados na indústria para avaliar as características geométricas de um ponto de solda. Para tal, inicialmente, utilizou-se da técnica de planejamento de experimentos para gerar um arranjo fatorial fracionado para as configurações dos parâmetros de soldagem em corpos de prova de aços galvanizados por imersão a quente, a fim de representar a amplitude real do processo de soldagem por pontos. Para as análises, utilizou-se o estudo de repetitividade e reprodutibilidade (GR&R), pelo método de análise de variância, para identificar os componentes de variação do sistema de medição avaliando três instrumentos distintos, comparando as medições realizadas por um analisador de imagens, a partir do ensaio metalográfico, e métricas de instrumentos convencionais de metrologia como o relógio apalpador e o paquímetro manual. Foram avaliadas duas características da qualidade, sendo elas: a profundidade de indentação e o diâmetro do ponto. A partir dos resultados foi possível verificar que o analisador de imagem apresentou uma menor variabilidade nas medições, caracterizando-se como a melhor escolha para as medições das respostas de qualidade do processo de solda por pontos apresentando um GR&R classificado como aceitável.

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Micro-hardness of spot welded (B.S. 1050) commercial aluminium as correlated with welding variables and strength attributes

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Science of Weld: Adhesive Joints

Aplicação da Metodologia de Superfície de Resposta para Otimização do Processo de Solda a Ponto no Aço Galvanizado AISI 1006

Análise das Causas de Variação Atribuídas a Diferentes Instrumentos Metrológicos para Verificação das Características Geométricas de um Processo de Soldagem por Pontos

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