Microencapsulation of chia seed oil using chia seed protein isolate⿿chia seed gum complex coacervates

Evaluation of Chia (Salvia Hispanica L.) Seeds Meal as a Source of Bioactive Ingredients

“…Sandoval-Oliveros and Paredes-Lopez (2013) found that IVPD of defatted chia seed flour ranged from 77.5% to 78.9%. In contrast, Timilsena et al (2016) reported that IVPD of chia seeds ranged from 49.4% to 78.9%.…”

Effect of natural antioxidants on the physicochemical properties and stability of freeze‐dried microencapsulated chia seed oil

“…Microencapsulation is a technique to protect and deliver different sensitive compounds, such as those present in chia oil, from the adverse influence of the environment. Recently, studies about chia seed oil microencapsulation have been carried out using different wall materials, microencapsulation processes and storage conditions …”

“…Recently, studies about chia seed oil microencapsulation have been carried out using different wall materials, microencapsulation processes and storage conditions. [1][2][3][4][5][6] Microencapsulation can be carried out by different methods, such as spray-drying and freeze-drying. The former is the most common process used in the industry because of its relatively low cost.…”

Influence of antioxidants on oxidative stability of the oil Chia (Salvia hispanica L.) by rancimat

“…El índice de estabilidad oxidativa (OSI) fue expresado en horas y se determinó en el equipo rancimat (Metrohm,modelo 743,Switzerland), incluido en los estándares internacionales AOCS Cd 12b-92. Un flujo de aire de 15 L/h filtrado y seco se burbujeo en una muestra de 5,0 ± 0,1 g de aceite contenida en un tubo de reacción posteriormente fijada en un bloque de calefacción a temperaturas de 90, 100 y 110 °C, estas temperaturas fueron escogidas de acuerdo a la naturaleza del aceite y su resistencia a oxidarse, una temperatura muy elevada originaria tiempos de análisis muy cortos y una temperatura muy baja demandaría muchas horas de estudio (Bodoroina et al, 2017;Prasad-Timilsena et al, 2016;Martínez et al, 2015); además se ha establecido un rango de separación de 10°C, dado que la velocidad de reacción tiende a duplicarse (Navas, 2010). El flujo efluente del tubo de reacción que contienen los ácidos orgánicos volátiles de la muestra en proceso de oxidación se recogen en un recipiente de policarbonato con 60 ml de agua destilada, registrando por intermedio de un electrodo de forma continua su conductividad (µS/cm) (Metrohm, 2009).…”