Microstructure development analysis of long-glass-fiber-reinforced polypropylene in injection molded spiral-flow

Ridho, Ahmad Hafizh; Cheng, Feng-Jung; Hwang, Sheng-Jye

doi:10.1016/j.compositesa.2022.107261

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“…La suma total de las desviaciones al cuadrado. 𝑆𝑆 𝑇 consiste en la suma del error al cuadrado 𝑆𝑆 𝑒 y la suma de las desviaciones al cuadrado 𝑆𝑆 𝑃 debido a cada parámetro del proceso, por lo tanto 𝑆𝑆 𝑃 se definió en la ecuación (7):…”

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“…Sin embargo, al utilizar las condiciones incorrectas en el proceso de inyección de plástico, la pieza puede resultar de baja calidad representando una pérdida monetaria para la empresa. De acuerdo con [7], se encontró que si no se tienen cierto control en la velocidad y presiones podrían de llenado del molde ocasiona desequilibrio en el llenado del molde. Otros estudios como los de [8] y [9] demostraron que las propiedades mecánicas de los termoplásticos son también factores determinantes del proceso de moldeo, principalmente los parámetros de llenado.…”

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Método Taguchi para la optimización de parámetros en la simulación numérica del proceso de inyección de plástico

Reynoso Jardón,

Nandayapa Alfaro,

Estrada Barbosa

et al. 2023

Rev. Ci. Tec.

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El trabajo plantea el uso de Método Taguchi para la optimización de parámetros en la simulación numérica del proceso de inyección de plástico para reducir el desplazamiento total en el producto. Se identificaron las variables de temperatura de derretimiento, tiempo de enfriamiento, tiempo de llenado, y tiempo de mantención. Se plantea la utilización de diseño de experimentos de Taguchi de tres niveles y cinco factores, que suman un total de 27 iteraciones del experimento. El análisis de señal a ruido determinó que los dos parámetros más influyentes en la disminución de desplazamiento fueron temperatura de derretimiento y tiempo de mantención de presión. Tras el análisis de la varianza y la interpretación de gráficas de señal se plantearon dos experimentos cuyos valores demostraron una mejora de 27 % (5.0349 mm) y 31.43% (4.7485 mm), respectivamente, en comparación a los valores de control (6.9252 mm). Mediante el uso de las herramientas permite. Mediante el uso de Taguchi y SolidWorks plastic se logró disminuir la variación de la deformación y la detección de las principales variables que afectan en el proceso de llenado de la pieza aplicando el método propuesto.

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