Minimasi Waste pada Proses Produksi Bracket B6H-F194X-00 Menggunakan Lean Manufacturing untuk Mencapai Target Produksi di PT. ABC

Abstract

<p class="Abstrak">PT. ABC merupakan perusahaan manufaktur di Tangerang dan memiliki tipe produksi <em>make to order</em>. Produk Bracket B6H-F194X-00 merupakan salah satu produk dengan jumlah permintaan tertinggi dan selalu diproduksi setiap bulannya. Permasalahan yang terjadi yakni target produksi tidak tercapai pada bulan September 2020 – Febuari 2021 yang disebabkan adanya <em>waste</em>, dampaknya perusahaan hanya dapat mengirimkan produknya sebesar 653 pcs/hari dari rata – rata target produksi sebesar 1100 pcs/hari. Tujuan penelitian ini untuk meminimasi <em>waste</em> pada proses produksi Bracket B6H-F194X-00 menggunakan <em>Lean Manufacturing</em> untuk mencapai target produksi di PT. ABC. Penelitian diawali dengan pemetaan <em>Current State Mapping</em> dan <em>waste</em> yang teridentifikasi yaitu <em>waste waiting, unnecessary motion, transportation, overprocessing, dan defect</em>. Pembobotan <em>waste</em> dilakukan menggunakan <em>Fuzzy Analytic Hierarchy Process</em> (<em>Fuzzy</em> AHP) dan didapatkan bahwa <em>waste transportation</em> merupakan <em>waste</em> dominan dengan bobot 0.3059. Bobot masing – masing <em>waste</em> digunakan untuk pemilihan <em>Value Stream Analysis Tools</em> (VALSAT) dan diperoleh<em> tools Process Activity Mapping</em> (PAM) dengan bobot skor 7.527. Usulan perbaikan menggunakan metode 5W+1H yakni penggunaan <em>work bench</em>, penggabungan aktivitas transportasi dan penambahan tempat pembuang skrap <em>piercing</em> sementara. Hasil perbaikan kemudian digambarkan dengan PAM setelah perbaikan serta dipetakan melalui <em>Future State Mapping</em> diperoleh bahwa total produksi menjadi 1103 pcs/hari dan target produksi dapat tercapai.</p>

Implementasi Metode Lean Six Sigma dan Fault Tree Analysis Untuk Peningkatan Kualitas Produk Kulit Kebab Labanese di PT Bangaji Citrarasa Lestari

“…Diagram SIPOC untuk memetakan proses sebuah perusahaan mulai supplier sampai costumer. Current state mapping untuk mengetahui jenis dan letak waste yang terdapat pada aliran proses produksi (Ningrum, et al, 2022) Tahap measure dilakukan dengan mengukur tingkat waste yang terjadi pada aliran arus proses produksi. Pendekatan Defect per Million Opprtunities (DPMO) untuk melihat kecacatan masing-masing proses pada tingkat kualitas produksi dan dilakukan perhitungan pengukuran level Sigma (Haritz, et al, 2022).…”

“…Current state mapping untuk mengetahui jenis dan letak waste yang terdapat pada aliran proses produksi (Ningrum, et al, 2022). Pada current state mapping diperoleh gambaran aliran informasi dan aliran fisik dari sistem yang terjadi saat ini, untuk mengidentifikasi lokasi terjadinya waste, serta menggambarkan lead time yang dibutuhkan berdasarkan dari masing-masing karakteristik proses yang terjadi (Maulana, 2019) Terdapat overproduction pada bulan April, Juli, Agustus, dan September dengan total kelebihan produksi mencapai 230 pcs.…”