Modelagem matemática do processo de soldagem GMAW: transferência por vôo livre

Santana, Ivan José de; Modenesi, Paulo José

doi:10.1590/s0104-92242011000300003

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“…Exceto quando explicitado, os valores adotados dos parâmetros do modelo são os mostrados na tabela 1. Estes valores são baseados em resultados de testes experimentais [17,22] e em dados da literatura [18][19][20].…”

Section: Resultsunclassified

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Um programa de computador para simular alguns aspectos operacionais da soldagem MIG/MAG

Modenesi

Matilde

Cançado³

et al. 2012

Soldag. insp.

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Resumo IntroduçãoA soldagem MIG/MAG é atualmente o mais importante processo industrial para a união de ligas metálicas, particularmente os aços. Este processo apresenta diversas vantagens em relação ao processo de soldagem com eletrodos revestidos, com destaque à sua possibilidade de ser mecanizada ou automatizada de forma relativamente fácil, a sua maior produtividade e maior facilidade de uso. A soldagem MIG/MAG, juntamente com a soldagem com arames tubulares é amplamente utilizada em diferentes ramos da indústria metal-mecânica com destaque para a indústria automobilística, de autopeças e de fabricação de estruturas. Apesar de suas vantagens, o processo MIG/MAG apresenta, quando comparado com a soldagem com eletrodos revestidos e outros processos, uma maior dificuldade de ser ajustado, em parte devido à sua elevada sensibilidade a variações de seus parâmetros operacionais. Neste sentido, um grande número de fatores como, por exemplo, a composição química do eletrodo e seu diâmetro, a composição do gás de proteção, a configuração geométrica do sistema, as características do metal de base e as características do equipamento podem afetar a operação. Esta sensibilidade, em conjunto com diversos fatores externos, incluindo a condição do equipamento de soldagem, pode gerar situações de operação instável, de difícil controle e, muitas vezes, de difícil diagnóstico.O desenvolvimento de modelos matemáticos para simular o comportamento deste processo (e de outros processos de soldagem em geral) é uma alternativa interessante para prever o comportamento do processo, reduzir o número de testes de soldagem para o ajuste das condições de operação e estudar diversos fenômenos importantes do processo.Esta modelagem foi feita inicialmente diretamente a partir de resultados experimentais usando diferentes técnicas estatísticas, sendo esta técnica ainda amplamente usada atualmente para descrever diferentes aspectos do processo com destaque para o

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Section: Resultsunclassified

“…O modelo usado neste trabalho foi inicialmente desenvolvido por Modenesi [21] e aperfeiçoado por Santana [22]. Ele se baseia nas equações (1) e (2) e considera as seguintes quedas de tensão ao longo circuito elétrico de soldagem (equação 1 e figura 1):…”

Section: Fundamentosunclassified

Um programa de computador para simular alguns aspectos operacionais da soldagem MIG/MAG

Modenesi

Matilde

Cançado³

et al. 2012

Soldag. insp.

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“…To compute current drop, Eq. (1) was used with a e b coefficients from literature [18] for carbon steel (AWS ER70S6) considering a 1.2 mm diameter wire. The study was focused in a free flight transfer (spray) mode.…”

Section: Methodsmentioning

confidence: 99%

Assessing the effects of solid wire electrode extension (stick out) increase in MIG/MAG welding

Silva

Paes

Sartori

et al. 2018

J Braz. Soc. Mech. Sci. Eng.

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In conventional MIG/MAG welding process, the root of some of the most frequent problems is related to current variation due to solid wire electrode extension (stick out) alteration. This becomes most relevant in semi-automatic welding procedures, where the welding operator is responsible for holding the torch. Inevitably, the contact tip-to-workpiece distance, and as a result, the stick out length, will oscillate due to operational difficulties, such as complex geometry and out-of-position welding. Since the average current has decisive influence over various weld properties, variations in its values incur in reduction of process and weld regularity, repeatability, robustness and reliability. The present work investigates and quantifies the effects such as current drop and electrode temperature profile based on well-known theoretical-analytical concepts under an application oriented standpoint, so as to scientifically support research and development of modern MIG/MAG welding adaptive systems. Results pointed a higher wire preheating degree in spite of lower current levels when stick out is increased. Experiments showed a weld bead geometrical reduction, which can be avoided through an intelligent system, capable of identifying welding current behavior, electrode voltage fall and electrical resistance curves for process online correction and prevention of possible defects.

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Effects of PTFE on operational characteristics and diffusible H and O contents of weld metal in underwater wet welding

Amaral

Uribe

Bracarense

2021

Journal of Manufacturing Processes

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Modelagem matemática do processo de soldagem GMAW: transferência por vôo livre

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