Numerical simulation of initiation and crack growth on cast valve body

Galić, Ivica; Vučković, Krešimir; Tonković, Zdenko; Čular, Ivan

doi:10.1016/j.engfailanal.2020.104793

Cited by 5 publications

(3 citation statements)

References 24 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…e test results show the following: (1) in the repeat positioning accuracy test, the position error is within ±2 mm and the angle positioning error is within ±0.5 °C; (2) in the random positioning accuracy test, the position error is also controlled within ±3 mm and the angle positioning error is controlled within ±1 °C. e results show that the positioning method is effective.…”

Section: The Error Evaluation Methodsmentioning

confidence: 98%

“…As a control unit to control medium ow in the pipeline conveying system, the valve which is widely used in petroleum industry, chemical industry, metallurgy, electric power industry, etc., can change the channel section and medium direction to realize the diversion, globe, throttle, check, or the over ow pressure relief, and other functions. Because of the complexity of its internal structure, the major part of valve blank is manufactured by casting [1][2][3][4]. e pouring riser which is inevitable in the cast process should be cut out as "excess" for subsequent machining.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Automatic Cutting System Design of Robot Hand Based on Stereo Vision

Mei¹,

Zou³

2022

Scientific Programming

View full text Add to dashboard Cite

At present, the pouring riser of valve castings is mainly removed by manual cutting, polluting the environment and causing harm to the human body with a low efficiency. Therefore, an automatic cutting pouring riser method using the stereo vision system and manipulator is proposed. The relative position of the valve casting and the end of the manipulator is obtained through the position transformation of the valve casting coordinate system, the manipulator end of the coordinate system, and the camera coordinate system. The spatial motion trajectory of the manipulator is planned, implementing automatic pouring riser cutting of the same valve casting with the same pose. The experimental results show that the position deviation and the angle deviation of the repetitive positioning accuracy and the random positioning accuracy of the visual system are within ±1 mm and ±1°; in the pouring riser cutting test, the maximum deviation between the actual cutting trajectory and the theoretical cutting trajectory is 3 mm. In summary, the method shows a good reliability and could meet the requirements of cutting accuracy.

show abstract

Section: The Error Evaluation Methodsmentioning

confidence: 98%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Automatic Cutting System Design of Robot Hand Based on Stereo Vision

Mei¹,

Zou³

2022

Scientific Programming

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Gövdelerin, akışın debisini-basıncını kontrol edebilme, akışı yönlendirme gibi özellikleri kritik öneme sahip olmasındaki ana etkenlerdir. Vana gövdesi iç basıncı taşıyan ana bileşendir ve üretimi genellikle kum döküm yöntemiyle yapılır (Chunlei, Nan, Yuehua, Shuncheng, & Kaihong, 2019;Galić, Vučković, Tonković, & Čular, 2020). Kullanım amacına bağlı olarak çok farklı şekillerde ve farklı alaşımlarda gövdeler üretilmektedir.…”

Section: Introductionunclassified

Bir Vana Gövdesi Parçasında Oluşan Sıcak Yırtılma Hatasının Modellenmesi ve Tasarım Optimizasyonu

ŞİRİN¹,

YOLDAŞ²

2022

European Journal of Science and Technology

View full text Add to dashboard Cite

ÖzKüresel vanalar, petrol boru hatlarından barajlara kadar çok yaygın kullanım alanına sahip endüstriyel malzemelerdir. Son yıllarda maliyet azaltma ve performans artışı beklentisiyle çeşitli tip ve tasarımlarda vanalar üretilmektedir. Bu durum sonucunda özellikle vana gövdelerinde çok farklı kesit kalınlıkları elde edilmektedir. Döküm yöntemi ile üretilen vana gövdelerinde kesit kalınlıklarındaki bu farklılaşma, bazı alaşım gruplarında sıcak yırtılma riskini ortaya çıkarmaktadır. Bu çalışmada 1.0619 çelik alaşımından dökülen bir vana gövdesi parçasında meydana gelen sıcak yırtılma hatasının kök nedeni araştırılmış ve sonrasında döküm tasarımı optimize edilerek hatasız bir ürün üretilmiştir.

show abstract