Pati Termodifikasi Enzimatis Sebagai Komponen Perekat Bahan Salut Kertas Cetak

Abstract

This research has been conducted through several steps.Step I was base papermaking using 80% LBKP and 20 % NBKP. They were refine separately up to 300 ml CSF, then mixed with 15% CaCO3, 0.6% AKD, 0.5% poliacrylamide, and 1,5% cationic starch to dry-weight of fibers.Step II was modifying starch enzymaticaly at 70-75°C, pH 6.5 -7.0 ABSTRAKPenelitian ini dilakukan melalui beberapa tahapan. Tahap I adalah pembuatan kertas dasar dengan menggunakan bahan baku 80% serat pendek atau leaf bleached kraft pulp (LBKP) dan 20% serat panjang atau needle bleached kraft pulp ( NBKP) digiling secara terpisah hingga mencapai derajat giling 300 ml CSF. Selanjutnya pulp dicampur ke dalam bahan kimia yang terdiri 15 % CaCO 3 , 0,6% AKD, 1,5% pati kationik dan Poliakrilamida sebesar 0,5% terhadap berat kering pulp. Lembaran dibuat pada gramatur 60 g/m 2 . Tahap II adalah pembuatan pati termodifikasi enzimatis pada kondisi inkubasi suhu sekitar 70 -75 0 C, pH : 6,5 -7,0, waktu selama 15 menit dengan penambahan amilase sebesar 0,05%. Tahap III adalah proses penyalutan kertas dasar dengan pati termodifikasi enzimatis, sebagai pembanding menggunakan pati alam maupun pati komersial. Kemudian dilakukan pengujian terhadap lembaran yang dihasilkan meliputi : derajat putih, kekasaran, penetrasi minyak, ketahanan cabut, daya serap air dan pH. Selanjutnya dilakukan uji coba di industri dengan komposisi pigmen kaolin dan kalsium karbonat 40 : 60 menggunakan pati enzim, pati komersial, dan pati alam. Hasil percobaan menunjukkan bahwa viskositas untuk pati alam, pati enzim dan pati komersial masing-masing adalah sebasar 8000 cPs, 26 cPs dan 114 cPs. Penggunaan pati modifikasi enzim memberikan sifat kertas yang paling baik. Hasil replikasi percobaan di laboratorium industri, pati enzim juga menghasilkan sifat kertas yang lebih baik.Kata kunci: pati, kertas cetak salut, amilase, viskositas.

PENINGKATAN SIFAT CETAK KERTAS SALUT DENGAN PIGMEN PRESIPITASI KALSIUM KARBONAT BERUKURAN SUBMIKRON ( <i>DEVELOPMENT OF PRINTING PROPERTIES ON COATED PAPER USING SUBMICRON PIGMENT PRECIPITATED CALCIUM CARBONATE</i> )

“…Kemudian masing-masing variasi komposisi pigmen tersebut dicampur dengan 40 bagian kaolin hingga 100 bagian pigmen. Bahan coating color yang digunakan sebagai variabel tetap mengacu pada hasil penelitian optimum yang dilakukan sebelumnya (Elyani et al, 2016) yaitu 10 bagian binder lateks, 0,4 bagian dispersan, dan 0,01 bagian anti busa. Formula coating color ini digunakan untuk sampel T1, sedangkan untuk sampel T2 dan T3 sudah tidak menggunakan binder lateks karena telah digunakan pada proses komposit di atas.…”