Pengaruh Variasi Diameter Tool Pin Pada Friction Stir Welding Terhadap Sifat Mekanik Dan Struktur Mikro Sambungan Aluminium 6061-T6

Abstract

Aluminium merupakan logam yang memiliki sifat mampu las yang kurang baik dibandingkan dengan jenis logam lainnya. Hal tersebut dikarenakan memiliki konduktifitas panas tinggi, koefisien muai besar, dan reaktif dengan udara sehingga mudah terbentuk lapisan oksida (Al2O3) sehingga menghasilkan temperatur cair lebih tinggi dari aluminium murni. Panas yang berlebih pada metode penyambungan GTAW dan GMAW rentan terjadi cacat seperti porositas, crack dan distorsi. Proses Friction Stir Welding (FSW) bisa menjadi solusi untuk mengatasi masalah cacat yang muncul karena proses penyambungan terjadi dibawah temperatur cair logam aluminium. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan parameter pengelasan yang optimum dengan mengetahui sifat mekanik dan struktur mikro hasil proses FSW pada pelat aluminium 6061-T6. Proses FSW aluminium tipe butt joint tebal 6 mm menggunakan putaran tool konstan 1500 rpm, kecepatan pengelasan 29 mm/min dengan variasi ukuran berdiameter pin 6 mm , 8 mm dan 10 mm. Hasil sambungan spesimen dengan pin berdiameter 6 mm memiliki sifat mekanik terbaik dengan kuat tarik 144 MPa dan kekerasan 70,27 HVN dibanding spesimen lainnya. Sedangkan pada spesimen dengan pin berdiameter 10 mengalami cacat berupa void (rongga) kecil yang terdapat pada bagian permukaan. Parameter optimum untuk proses FSW aluminium 6061-T6 menggunakan pin dengan diameter 6mm menghasilkan sifat mekanik dan struktir mikro lebih baik daripada penggunaan diameter pin 8 mm dan 10 mm

Pengaruh Feed Rate dan Sudut Kemiringan Tool Micro Friction Stir Welding Sambungan Aluminium 1100

“…Nilai kekerasan dan kekuatan tarik dengan diameter 6 mm tersebut adalah 70,27 HVN dan 144 MPa. Spesimen yang dilas dengan diameter pin 10 mm terdapat cacat las berupa void (rongga) kecil pada bagian permukaan lasan [4].…”

“…Tegangan dan temperatur yang lebih rendah pada daerah HAZ menyebabkan deformasi struktur tidak banyak berubah sehingga nilai kekerasan SZ masih lebih tinggi dibanding HAZ dan TMAZ. Jika daerah HAZ nilai kekerasan lebih rendah dibanding nilai BM hal ini karena pengaruh temperatur panas rendah namun deformasi yang terjadi pada daerah ini tidak terlalu signifikan [4]. Nilai kekerasan tertinggi pada kemiringan pin tool 2 o pada daerah SZ sebesar 63,0 VHN, nilai kekerasan pada sudut kemiringan tool 1° dan 0 o sebesar 58,8 VHN dan 59,6 VHN.…”

“…Sampai sudut kemiringan pin tool 2 o , kekuatan tarik mengalami peningkatan. Panas yang dihasilkan dari gesekan dan tekanan antara pin tool dengan material akan melunakkannya, selanjutnya putaran pin akan mengaduknya dan mengisi ruang kosong yang terbentuk secara baik selama proses pengelasan [4]. Namun hasil pengujian pada sudut 1 o lebih rendah daripada sudut 0 o karena cacat incomplete fusion yang terbentuk lebih besar seperti terlihat pada Gambar 6.b.…”