Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi UKM Eko Bubut dengan Kolaborasi Pendekatan Konvensional 5 S dan Systematic Layout Planning (SLP)

Abstract

Pengaturan tata letak (layout) pabrik merupakan salah satu masalah yang sering dijumpai bahkan tidak dapat dihindari dalam dunia industi kecil maupun besar. UKM Eko Bubut merupakan UKM yang bergerak di bidang kerajinan kayu, UKM Eko Bubut ini memproduksi perlengkapan alat makan dari kayu berupa mangkok, piring, nampan, sendok, dan lain-lain Permasalahan yang dihadapi UKM Eko Bubut adalah pada tata letak lantai produksi yang tidak tertata rapi, dan tidak mempertimbangkan urutan proses pembuatan produk. Terdapat banyak departemen yang tidak tertata dengan baik, alat bantu / tools tidak ditata tetapi dibiarkan berserakan di area kerja. Bahan baku dan produk setengah jadi tidak tertata secara rapi dan banyak berserakan di area kerja. Kondisi ini mengakibatkan terganggunya aliran material masuk dan keluar pada setiap departemen sehingga jarak material handling menjadi lebih besar selain itu juga terdapat back tracking pada proses pembuatan mangkok kayu. Pendekatan yang dilakukan dalam mengatasi permasalahan pada UKM Eko Bubut yaitu dengan menerapkan pendekatan 5S dan metode Systematic Layout Planning (SLP). Pendekatan 5S digunakan untuk melakukan perencanaan layout supaya tertata rapi, ringkas, serta menciptakan kondisi kerja yang baik untuk pekerja. Metode Systematic Layout Planning (SLP) dipilih karena digunakan untuk merancang ulang layout lantai produksi dengan tujuan dapat meminimalkan material handling dengan mempertimbangkan aliran material. Setelah dilakukan pengolahan data menggunakan perancangan tata letak dengan dan metode Systematic Layout Planning (SLP), maka didapatkan 5 alternatif layout dengan jarak perpindahan material dan nilai OMH yang berbeda-beda. Layout alternatif yang dipilih berdasarkan nilai jarak perpindahan dan OMH terkecil yaitu layout alternatif 5 dengan total jarak perpindahan sebesar 71,4 meter dan OMH sebesar Rp. 31.338,-

Analisis Tata Letak Produksi CNC Batik dengan Group Technology dan Particle Swarm Optimization

“…Untuk menerapkan penggunaan CNC dalam proses produksi batik, perlu contoh usaha yang menggunakan mesin produksi berbasis CNC, salah satunya adalah Laboratorium Inovasi di Yogyakarta yang dapat digunakan sebagai rujukan dalam proses produksi batik yang akan menggunakan mesin CNC. Laboratorium Inovasi memiliki 3 mesin CNC yang diproduksi, dan mesin yang digunakan untuk membuat pola batik adalah CNC Router [3]. Namun, susunan mesin di Laboratorium Inovasi belum teratur sesuai dengan alur perancangan mesin CNC.…”

“…Terdapat dua lantai lini produksi yang digunakan di Lab Inovasi. Lantai 1 digunakan untuk aktivitas kebutuhan komponen mekanik, sedangkan lantai 2 digunakan untuk kebutuhan elektrik [3]. Hal ini menimbulkan material handling yang lebih sulit, dan tentunya meningkatkan biaya material handling, serta konsumsi waktu yang lebih panjang.…”

“…Menentukan decimal equivalent pada nilai bilangan binner untuk setiap baris j menggunakan persamaan (3).…”

“…Data yang digunakan dalam penelitian ini merupakan data sekunder proses produksi mesin CNC Batik meliputi operation process chart, route sheet, bill of material, proses permesinan dan data yang berkaitan dengan produksi baik berkaitan langsung maupun tidak langsung [3]. Data yang digunakan pada penelitian ini disajikan pada Tabel 1 (kolom menunjukan komponen yang diproduksi atau di assembly sedangkan baris menunjukan proses permesinan yang dilakukan).…”

Analisis Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Menggunakan Metode Systematic Lay Out Planning (Slp) Di Pt Adi Satria Abadi

“…Pengaturan tata letak (layout) pabrik merupakan masalah yang sering dijumpai bahkan tidak dapat dihindari dalam dunia industri meskipun untuk lingkup yang lebih kecil dan sederhana, setiap industri (badan usaha) membutuhkan pengaturan tata letak (layout) pabrik yang baik agar proses produksi dapat beroperasi dengan baik. Tata letak pabrik merupakan kegiatan pengaturan tata letak, membentuk konsep serta membuat system dari produk barang maupun jasa, kegiatan tersebut dilakukan untuk mencapai perekenomian yang produktif (Rahmawan & Adiyanto, 2020). Tujuan dari penyusunan layout yaitu agar proses produksi berjalan dengan lancer dan juga untuk meningkatkan kapasitas produksi.…”