Phase compositions of manganese ores and their change in the process of calcination

Sørensen, Bjørn Eske; Gaal, Sean; Ringdalen, Eli; Tangstad, Merete; Kononov, Ring; Ostrovski, Oleg

doi:10.1016/j.minpro.2010.01.001

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“…Os resultados obtidos neste trabalho estão de acordo com as observações de FARIA et al (2011) [6], que apontam a criptomelana e a todorokita como fases minerais majoritárias para o minério do Azul. Entretanto, SONRENSEN et al (2010) encontraram a nsutita como mineral majoritário, seguido da todorokita.…”

Section: Resultsunclassified

“…REIS et al ) propuseram pioneiramente, metodologias baseadas na definição tipológica dos minérios e nas transformações das fases minerais dos minérios durante aquecimento em atmosfera oxidante [5], [6] e [7]. REIS et al (2010) propuseram uma metodologia de caracterização de minérios hidratados de manganês e a aplicaram em uma tipologia da mina do Azul denominada Maciço.…”

Section: Introductionunclassified

“…Segundo os autores, este miné-rio é constituído majoritariamente por óxidos e hidróxidos, sendo a fase majoritária a nsutita (hidróxido de manganês). SONRENSEN et al (2010) afirmaram que durante aquecimento ao ar, as óxidos de maior estado de oxidação e os hidróxidos se decompõem em fases mais estáveis como Mn 3 O 4 e Mn 2 O 3 e que estas decomposições, por serem exotérmicas, são de extrema importância para o perfil térmico do reator metalúrgico [6].…”

Section: Introductionunclassified

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Caracterização química, física e mineralógica do produto granulado de manganês proveniente da Mina do Azul

et al. 2012

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RESUMOOs minérios de manganês provenientes da mina do Azul são importante matéria-prima na produção de ferro-ligas de manganês. Visando melhorias no beneficiamento e no processo de fabricação destas ligas, foi realizada a caracterização do produto Granulado da unidade do Azul-VALE/Manganês. Foi obtida uma amostra representativa desta mina e realizada análise granulométrica, onde se verificou a ocorrência de 80% das partículas abaixo de 22,6mm e 50% abaixo de 12,5mm. Considerou-se como granulado a fração menor que 37,5mm e maior que 6,3mm, que é a mais abundante neste minério e comumente destinada às usinas de ferro-ligas. A fração entre 37,5mm e 6,3mm foi amostrada e foram realizadas análises termogravimétrica, química dos elementos majoritários e identificadas as fases minerais presentes. A análise térmica (TG-DTA) identificou perda de massa em torno de 300 o C, 500 o C, 700 o C, 900 o C e 1000 o C associadas à decomposição térmica de algumas fases minerais presentes. Chemical, physical and mineralogical characterization of Azul Mine manganese lump product ABSTRACTThe manganese ores from Azul mine are important raw materials for ferro alloys production. For improvements in the manganese ferro alloys production, Azul's lump ore product was characterized. A representative sample from the mine has been obtained and their particle sizes were classified. The size distribution showed that 80% of particles were below 22.6mm and 50% were below 12.5mm. The particles with sizes between 37.5mm and 6.3mm were named lump ore product. The fraction between 37.5mm and 6.3mm was submitted to chemical and mineralogical characterization. The TGA tests showed weight losses in 300 o C, 500 o C, 700 o C, 900 o C and 1000 o C due, mainly, the high manganese oxides decompositions. 3 ] appear as minor constituents (Pyrolusite, magnetite e gibbsite were identified by optical microscopy).

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Section: Resultsunclassified

Section: Introductionunclassified

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Caracterização química, física e mineralógica do produto granulado de manganês proveniente da Mina do Azul

et al. 2012

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“…[4] Major manganese-containing phases were nsutite, pyrolusite, and cryptomelane in Gabonese and CVRD ores; the later also contained a significant fraction of todorokite. Both ores contained quartz.…”

Section: Charge Materialsmentioning

confidence: 97%

“…The phase composition of the ore also changed significantly as a result of sintering. [4] The Gabonese ore had the highest manganese content. The chemical composition of the ferromanganese slag was quite typical; it contained 39.3 wt pct manganese oxide and 23.6 wt pct silica.…”

Section: Charge Materialsmentioning

confidence: 99%

Ore Melting and Reduction in Silicomanganese Production

Ringdalen

Gaal

Tangstad

et al. 2010

Metall Mater Trans B

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The charge for silicomangansese production consists of manganese ore (often mixed with ferromanganese slag) dolomite or calcite, quartz, and in some cases, other additions. These materials have different melting properties, which have a strong effect on reduction and smelting reactions in the production of a silicomanganese alloy. This article discusses properties of Assman, Gabonese, and Companhia Vale do Rio Doce (CVRD) ores, CVRD sinter and highcarbon ferromanganese (HC FeMn) slag, and their change during silicomanganese production. The melting and reduction temperatures of these manganese sources were measured in a carbon monoxide atmosphere, using the sessile drop method and a differential thermal analysis/ thermogravimetric analysis. Equilibrium phases were analyzed using FACTSage (CRCT, Montreal, Canada and GTT, Aachen, Germany) software. Experimental investigations and an analysis of equilibrium phases revealed significant differences in the melting behavior and reduction of different manganese sources. The difference in smelting of CVRD ore and CVRD sinter was attributed to a faster reduction of sinter by the graphite substrate and carbon monoxide. The calculation of equilibrium phases in the reduction process of manganese ores using FACTSage correctly reflects the trends in the production of manganese alloys. The temperature at which the manganese oxide concentration in the slag was reduced below 10 wt pct can be assigned to the top of the coke bed in the silicomanganese furnace. This temperature was in the range 1823 K to 1883 K (1550°C to 1610°C).

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Novel Process for Utilizing Low‐Grade Manganese Oxide Ores by Sulfur‐Based Reduction Roasting‐Acid Leaching

Jiang

You

Zhang

et al. 2012

3rd International Symposium on High‐Temperature Metallurgical Processing

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Phase compositions of manganese ores and their change in the process of calcination

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Caracterização química, física e mineralógica do produto granulado de manganês proveniente da Mina do Azul

Caracterização química, física e mineralógica do produto granulado de manganês proveniente da Mina do Azul

Ore Melting and Reduction in Silicomanganese Production

Novel Process for Utilizing Low‐Grade Manganese Oxide Ores by Sulfur‐Based Reduction Roasting‐Acid Leaching

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