Physical, Mechanical, and Dry Sliding Wear Properties of Fe-Cr-W-C Hardfacing Alloys Under Different Tungsten Addition

Abstract

In this study, the effects of tungsten on microstructure and wear performance of Fe-Cr-C claddings were evaluated. In this regard, tungsten inert gas surfacing process was employed to deposit Fe-Cr-C and Fe-Cr-C-W hardfacing alloys on plain carbon steel substrate using preplaced powders. Phase composition, microstructure, and wear behavior of clad layers were investigated using X-ray diffraction analysis, optical and scanning electron microscopy, and reciprocating wear tests, respectively. The claddings were well bonded to the substrate and showed a uniform microstructure. Cr 7 C 3 and WC carbides were detected in the deposited layers. Further investigations indicated that the hardness and wear resistance can be improved by adding tungsten into Fe-Cr-C hardfacing alloys.

Effect of Carbon Content and Elements Mo and V on the Microstructure and Properties of Stainless Steel Powder Surfacing Layer

“…Meanwhile, the occurrence is considered as metallurgical bonding, which enhances the bonding strength between the surfacing layer and the matrix. Mahdizai also found the phenomenon of grain boundaries of the surfacing layer extends to the matrix in the study of the Fe-Cr-C surfacing layer [31]. However, carbide elongation in the different surfacing layers varies.…”

Influence of technological parameters of centrifugal reinforcement upon quality indicators of parts

“…Науково-технічний прогрес у галузі машинобудування сприяв розвитку технологій нанесення зносостійких покриттів, як містять тугоплавкі сполуки, що характеризуються високою твердістю. Останнім часом найбільш поширеними методами нанесення зносостійких шарів є електродугове наплавлення [1][2][3], газополуменеве [4,5], плазмове напилення [6], лазерне наплавлення [7], а також комбінація цих методів [8]. При цьому як армуючі частинки в основному використовують карбіди вольфраму і хрому на нікелевій, кобальтовій, мельхіоровій [9] і залізній основі.…”

“…2. Для визначення впливу параметрів технологічного процесу (змінних факторів) на параметри оптимізації будували поверхні відгуку параметрів оптимізації та їх двомірні перерізи залежно від двох змінних чинників i (1,2) x при постійних основних рівнях інших двох чинників i (3,4) x . Після опрацювання експериментальних даних і перевірки значущості коефіцієнтів регресії та адекватності вибраної математичної моделі другого порядку даному технологічному процесу відцентрового армування отримали проміжні рівняння регресії концентрації армуючих частинок к Y і величини зношування з Y робочої зони комбінованого зубця в залежності від впливу двох змінних факторів.…”