Plasma wear‐resistant coatings with inclusions of a solid lubricant

Comparative Study of High-Chromium Cast Iron Coatings Modified with WС-W2C/Co+B4С+Ni/Al Complexes and Cr3C2/PG-US25 Ceramet

“…Current methods of improving the wear resistance of such hard alloys are based on: development of new coating materials based on various d-metals or alloys [9]; introduction of additional components (nanoparticles, superhard carbides, ceramics, including those obtained by the SHS method) into current materials [10][11]; modification of contact interaction nature using Charpy effect [12]; new wear-resistant boride and other phases synthesis [13], etc in the coating or on its borders. However, the most promising technical method is the introduction of small amounts (up to 5 wt.%) of active additives, for example MoS2 dry friction modifier [14], into the finished coating materials, which makes it possible to use high-performance inductive surfacing technology [3,7] for coating without significant changes.…”

The technology of producing a composite material based on a multifunctional oxide ceramics

“…Применение СВС-порошков для нанесения на изнашиваемые поверхности деталей путем плазменного напыления и последующей обработки высококонцентрированными потоками энергии должно обеспечить регулирование структурообразования и получение износостойких поверхностных слоев покрытий в сочетании с повышенной когезионной и адгезионной прочностью напыленного материала. Для этого при разработке научных основ и технологических принципов нанесения таких покрытий должны учитываться процессы и механизм синтеза исходных композиционных порошков, процессы и механизм формирования покрытий при плаз-менном напылении композиций и последующем воздействии на них высококонцентрированными потоками энергии [6][7][8]. Успешные предварительные эксперименты по синтезу композиционных порошков показывают, что имеется принципиальная возможность получения таких порошков при соответствующей отработке технологии СВС [9][10][11].…”