Possibilities to improve accuracy of contact measurements by using corundum tips and video recording of contact area

Improving the Measurement of Thread Parameters by Use of Corundum Elements

“…Для измерения среднего диаметра d ср и шага Р резьбы была разработана СИРП (рис. 1а) с возможностью исключения деформаций [15], состоящая из корундовых наконечника 1 и двух волокон 2 (установленных в оснастке), высококогерентного 3 и двух волоконных низкокогерентных интерферометров 4, каждый из которых включает волоконную головку 5 с граданом 6 на оптическом входе. Градан 6 является радиально-градиентной линзой (за рубежом называются GRIN-линзы от Gradient Index) с квадратичным изменением показателем пре-…”

“…Сечение наконечника 1 близко по форме к равнобедренному треугольнику со сферическими боковыми сторона радиусом R н ≥Р, значение которого стремятся увеличить для увеличения размеров зоны контакта l зк в соответствии с формулой [15]:…”

“…Как следует из выражения(15) наибольшее влияние на погрешность определения нижней координаты Δy н (d ср ) оказывает ΔP, значение которой, как показано выше, может достигнуть 0,5 мкм. При этом погрешностью Δγ можно пренебречь, приняв ее пренебрежимо малой.…”

Improving the accuracy of hybrid scanning 3D fiber-optic measuring heads with an acousto-optic feedback sensor for contact and non-contact coordinate measurements of product sizes

“…Повышение точности и расширение функциональных возможностей определяют необходимость дальнейшего совершенствования конструкций гибридных 3D волоконно-оптических измерительных головок (ВОИГ) [1,2]. Один из резервов этого связан с повышением точности определения возникающих при механическом контактировании наконечника ВОИГ с изделием (в дальнейшем -контактирование) упругих деформаций (в дальнейшем -деформации) l д для их последующей компенсации [3,4]. Для этого контактирование может рассматриваться с учетом таких специфических деформаций поверхности как навал («pile-up») по периметру зоны контакта, изучаемого с позиций методов наноиндентирования, возникших в результате эволюции из методов контроля твердости, в частности, метода Бринеля [5][6][7].…”

“…Ранее в работах [3,4] было предложено повысить точность измерений за счет видеоизмерения встроенным микроскопом размеров зоны контакта l зк , возникающей от погружения наконечника в изделие, для определения и компенсации в режиме on-line фактических деформаций , (1) где R нак -радиус наконечника. Однако этот способ имеет ограничения, определяемые тем, что при малых измерительных усилиях и деформациях l д ≈ 0,5-1 мкм для наконечников R нак =1,5-2,0 мм значение l зк < 90-130 мкм.…”