Process Parameter Selection for Resistance Spot Welding through Thermal Analysis of 2mm CRCA Sheets

Prashanthkumar, V.K.; Venkataram, Nithin; Mahesh, nbspM; Kumarswami,

doi:10.1016/j.mspro.2014.07.279

Cited by 6 publications

(4 citation statements)

References 8 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Pada penelitian yang lain, spatter yang disebabkan kenaikan arus tidak berpengaruh terhadap kondisi mechanical propertisnya, namun akan berdampak pada hasil penampilan sambungan las [9] . Pada kondisi parameter arus yang sudah tepat, jika waktu pengelasan berlebih dapat menyebab over heating yang pada akhirnya akan menyebabkan spatter [10]. Walaupun semua kondisi parameter sudah tepat, spatter yang terjadi pada saat awal proses pengelasan merupakan hal yang wajar.…”

Section: Faktor-faktor Parameter Pengelasanunclassified

Optimasi Parameter Pengelasan pada Proses Pengelasan Tahanan Listrik Komponen Bracket Rear Console untuk Peningkatan Masa Pakai Elektroda

Jatikusuma,

Al Huda

2022

teknobiz

View full text Add to dashboard Cite

Penelitian ini diawali dengan pengamatan terhadap beberapa kondisi yang terjadi pada proses pengelasan tahanan listrik bracket rear console. Kondisi permukaan benda kerja yang kasar, torsi yang besarnya 4,5 kali standar minimum, press separation yang besarnya 2,5 kali standar minimum, berkurangnya material elektroda sedalam1 mm saat dresser untuk setiap 200 cycle pengelasan. Kondisi saat ini termasuk dalam kondisi standar yang sangat tinggi atau bahkan sudah mencapai kondisi berlebih. Kondisi tersebut memberikan peluang untuk dilakukan optimasi parameter pengelasan sehingga didapat kondisi baru yang lebih rendah dari kondisi sebelumnya namun dengan tetap memperhatikan 4 faktor kualitas [setdown, torsi, press separation, welding length] sekaligus dapat membuat masa pakai elektroda mengalami peningkatan. Optimasi parameter pengelasan dilakukan dengan melakukan 2 variasi penurunan tekanan elektroda (3,2 MPa & 2,9 MPa) dan mengkombinasikan dengan 2 variasi penurunan arus (6120 A & 5780 A) serta melakukan pengamatan hasil proses pengelasan terhadap 4 faktor kualitas. Kombinasi tekanan elektroda 2,9 MPa dan arus 6120 A memberikan hasil yang terbaik. Permasalahan kondisi permukaan yang kasar dapat teratasi, kedalaman dresser berkurang menjadi 0,4 mm untuk setiap 250 cycle, terjadi peningkatan masa pakai elektroda 25 %. Pengamatan terhadap rata-rata 4 faktor kualitas: setdown 87 %, torsi 80 Nm, press separation 7866 N, welding length 3,3 mm. Hasil pengelasan dengan parameter baru masih memenuhi standar kriteria pengelasan yang digunakan, sehingga kondisi optimasi dapat untuk diaplikasikan pada aktual proses produksi.

show abstract

Section: Faktor-faktor Parameter Pengelasanunclassified

Optimasi Parameter Pengelasan pada Proses Pengelasan Tahanan Listrik Komponen Bracket Rear Console untuk Peningkatan Masa Pakai Elektroda

Jatikusuma,

Al Huda

2022

teknobiz

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Prasanthkumar V K [1] conducted an experimental investigation for determining the resistance spot welding process conditions for joining 2mm thick CRCA sheets. The effect of current required to weld and time to weld were studied on joint strength.…”

Section: Literature Reviewmentioning

confidence: 99%

Investigation on Joining AISI 304 Stainless Steel by Resistance Spot Welding

J¹,

Eapen²

2021

Proceedings of the First International Conference on Combinatorial and Optimization, ICCAP 2021, December 7-8 2021, Chennai, In

View full text Add to dashboard Cite

Electric resistance spot welding is a state of the process of joining metallics for a number of industrial and home purposes. Because of its better corrosion resistance, stainless steel is employed. The strength of a spot weld is determined by a variety of process variables. An experimental research of electric resistance spot welding of austenitic AISI 304 commercially available stainless steel is presented in this work. Welding current, welding time, and electrode diameter were all taken into account. The welded specimens were prepared based on ISO 14273:2001 standard. The Taguchi L9 orthogonal array was employed for ERSW experiments. The influence of process factors on tensile load was investigated using analysis of variance (ANOVA). Based on the study it was found out that welding current influences the tensile load significantly followed by welding time and electrode diameter.

show abstract

“…[11]. Perlu diperhatikan jika pemilihan arus yang terlalu besar juga akan menyebabkan masukkan panas terlalu tinggi yang menyebabkan overheating, hal ini juga menyebabkan kerusakan pada sambungan [12].…”

Section: Tabel 1 Komposisi Kimia Materialsunclassified

Pengelasan pada Stainless Steel dengan Tipe yang Berbeda Menggunakan Resistance Spot Welding untuk Aplikasi Gerbong Kereta

Amin¹,

Firiambodo²,

Purwanti³

et al. 2021

j.rekayasa.mesin.

View full text Add to dashboard Cite

Salah satu jenis proses pengelasan yang banyak digunakan di dunia industri Kereta Api adalah proses resistance spot welding. Proses pengelasan ini mempunyai banyak keunggulan pada pengelasan pelat tipis dengan menggunakan sambungan tumpang yang diaplikasikan pada side wall kereta api. Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh variasi parameter pengelasan yang meliputi current, weld time, dan pulsation terhadap shear strength, struktur mikro dan diameter nugget. Material yang digunakan adalah material SA-240 tipe 304 dan SA-240 tipe 201 dengan ketebalan 2 mm untuk material SA-240 tipe 304 dan tebal 3 mm untuk material SA-240 tipe 201. Pengujian shear strength diperoleh parameter resistance spot welding semakin tinggi, maka nilai shear strength juga semakin tinggi. Strukturmakro didapatkan semakin tinggi current, weld time, dan pulsation, maka nugget semakin lebar. Sedangkan pada hasil uji mikro pada daerah base metal struktur yang tebentuk adalah austenite, sedangkan pada daerah HAZ dan weld metal adalah struktur ferrit dan austenite. Ukuran butir pada daerah HAZ yang semakin mendekat ke daerah weld metal ukuran butirnya menjadi semakin besar. Struktur mikro yang terbentuk pada weld metal bentuknya memanjang (columnar grains) ke daerah yang mengalami pembekuan paling akhir.

show abstract

Process Parameter Selection for Resistance Spot Welding through Thermal Analysis of 2mm CRCA Sheets

Cited by 6 publications

References 8 publications

Optimasi Parameter Pengelasan pada Proses Pengelasan Tahanan Listrik Komponen Bracket Rear Console untuk Peningkatan Masa Pakai Elektroda

Optimasi Parameter Pengelasan pada Proses Pengelasan Tahanan Listrik Komponen Bracket Rear Console untuk Peningkatan Masa Pakai Elektroda

Investigation on Joining AISI 304 Stainless Steel by Resistance Spot Welding

Pengelasan pada Stainless Steel dengan Tipe yang Berbeda Menggunakan Resistance Spot Welding untuk Aplikasi Gerbong Kereta

Contact Info

Product

Resources

About