Propriedades físico-mecânicas de painéis aglomerados produzidos com diferentes proporções de madeira e casca de arroz

Abstract

RESUMONo presente trabalho, avaliaram-se as propriedades físico-mecânicas de painéis aglomerados produzidos com diferentes proporções de madeira (Eucalyptus grandis) e casca de arroz. Para caracterização dos painéis produzidos com os adesivos ureia-formaldeído e tanino-formaldeído, nas proporções 0, 20, 40, 60, 80 e 100% de casca de arroz, determinaram-se as propriedades físicas (massa específica; teor de umidade; absorção de água e inchamento em espessura após 2 e 24 horas de imersão em água), e de resistência mecânica (flexão estática; ligação interna e arrancamento de parafusos). Os resultados obtidos indicaram que o acréscimo da casca de arroz proporcionou uma maior instabilidade e uma menor resistência das chapas. Quando confeccionados utilizando a resina à base de tanino, os painéis apresentaram qualidade superior. Palavras-chave: painéis reconstituídos; casca de arroz; tanino-formaldeído; ureia-formaldeído. ABSTRACTThis work aimed at evaluating the quality of particleboard manufactured with different wood proportions (Eucalyptus grandis) and rice husk. The composites were produced in the proportions 0, 20, 40, 60, 80, and 100% of rice husk with the use of urea-formaldehyde and tannin-formaldehyde adhesives. In order to characterize the quality of the particleboards, physical properties (density; moisture content; water absorption and thickness swelling after 2 and 24 hours of immersion in water) and mechanical properties (static bending; internal bonding and screw withdrawal) were considered. Results showed that increasing rice husk proportion caused larger instability and a decrease in the resistance of particleboards. Particleboards manufactured with tannin-formaldehyde resins presented higher quality when compared to ureaformaldehyde.

Use of maize cob for production of particleboard

“…Mendes et al (2010b), when evaluating particleboard panels with differing percentages of coffee husk being added to eucalyptus wood, found that TS2h ranged from 20% to 25% and that TS24h ranged from 37% to 32%. Melo et al (2009), when evaluating differing percentages of rice husk being added to eucalyptus wood, found 9% to 17% for TS2h, and 45% to 49% for TS24h. Sekaluvu, Tumutegyereize, and Kiggundu (2013) found 26% for TS24h when evaluating particleboard panels made with maize cob using particles in the size range of 3.35 -8.00 mm.…”

“…Melo et al (2009) evaluated the properties of particleboard panels in which rice husk and eucalyptus wood were associated (0 to 100%) and found values of MOE decreasing from 1,225 to 196 MPa, and values of MOR ranging from 14.7 to 3.9 MPa, as the amount of rice husk added was increased.…”

Propriedades físico-mecânicas de painéis aglomerados madeira-bambu

“…Entretanto, estas variações não foram signifi cativas estatisticamente. Pequenas variações também foram observadas por MELO et al (2009) ao produzirem painéis com partículas de madeira e casca de arroz. Segundo os autores, tais variações ocorrem devido o processo manual de manufatura dos painéis em laboratório, especialmente nas fases de montagem do colchão e/ou na adição do adesivo e outros aditivos.…”

“…Embora painéis com maiores proporções de bambu tenham apresentado uma maior absorção de água, para o inchamento em espessura, uma maior liberação das tensões de compressão proporcionada pela menor massa específi ca das partículas de bambu podem ter infl uenciado na obtenção desse resultado. MELO et al (2009), ao estudarem a manufatura de painéis utilizando partículas de madeira e casca de arroz, verifi caram que o aumento percentual da casca também proporcionou uma perda de qualidade nas propriedades físicas destes painéis (maiores absorção de água e inchamento em espessura). Além das características inerentes ao material utilizado, os autores atribuem este comportamento a difi culdades de interação das diferentes partículas no processo de colagem.…”

“…A crescente demanda por matéria-prima para produção de compósitos tem feito com que inúmeros pesquisadores, dentre eles, HIZIROGLU et al (2005), CALEGARI et al (2007), MELO et al (2009;, STANGERLIN et al (2011), venham buscando alternativas para substituir ou complementar a madeira na manufatura destes produtos. A mescla de partículas de madeira com outros materiais lignocelulósicos para produção de painéis objetiva a redução nos custos de obtenção da matéria-prima e pode ser empregada em escala industrial, desde que não sejam alteradas negativamente as propriedades físico-mecânicas destes produtos.…”