Prozess- und Eigenschaftsbeeinflussung dünnwandiger Spritzgießteile mittels dynamisch temperierten Rapid Tooling Spritzgießwerkzeugen

Abstract

Prozess-und Eigenschaftsbeeinflussung dünnwandiger Spritzgießteile mittels dynamisch temperierten Rapid Tooling Spritzgießwerkzeugen Beim Spritzgießen von dünnwandigen Bauteilen führen die schnelle Abkühlung zu einer strukturell veränderten Morphologie sowie fließbedingte Dehn-und Scherströmungen zu hohen Molekülorientierungen. Insbesondere Letzteres kann zu einer deutlichen Anisotropie der Eigenschaften führen. Die hier vorgestellten Arbeiten mit Rapid Tooling Werkzeugeinsätzen zeigen, dass angepasste Werkzeugtemperaturen beim Einspritzen eine Homogenisierung der kristallinen Strukturen und Orientierungen ermöglichen. Insbesondere eine Verzögerung des Abkühlens nach dem Einspritzen erlaubt eine deutliche Reduktion von molekularen Orientierungen. Die angepassten Verarbeitungsbedingungen beeinflussen letztlich auch die lokalen mechanischen Eigenschaften in einem Spritzgießteil. Affecting processing and properties of injection moulded thin-wall parts using dynamic tempered Rapid Tooling moulds In injection moulding of thin-wall parts the fast cooling velocity leads to a modified inner structure as well the shear and elongational flow to high molecular orientations. This results in significant anisotropy of mechanical properties. Especially the latter can lead to a significant anisotropy of the part properties. This work deals with Rapid Tooling moulds show that adapted mould temperatures during injection moulding favour the homogenization of the crystalline structure and molecular orientations respectively. In particular, a delay of cooling after melt injection allows a significant reduction of molecular orientations. Consequently, the adjusted processing conditions affect the local mechanical properties in a molded part.

Effect of chemical modification on the thermal and rheological properties of polylactide

“…For foaming, a sufficient high melt viscosity and melt strength are required to build a stable foam structure and to prevent cell collapse. Increasing the molecular weight by cross‐linking, chain extension or branching increases the melt strength and can lead to a so‐called strain hardening effect , which is also suitable for building a stable and homogenous foam structure . To predict the structure–property relations through the modification and the potential influence on a further foam extrusion, the rheological properties in shear and elongation were determined.…”

“…To achieve a stable foam structure and reduce cell collapse, a high melt viscosity and melt strength are required. The crystallization speed also has an influence on the stabilization of the foam structure: the crystallization during cooling increases the viscosity and thus stabilizes the foam structure . In the literature, some ways to increase the melt strength are described.…”