Rancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Produk Rehabilitasi Dengan Algoritma Genetika

Abstract

The layout of production facilities has a very important impact and interrelationship between facilities with each other to support the smoothness of the production process.Frequently the biggest problems in the production system are caused by unsystematic handling of materials. This study, applies a genetic algorithm to obtain a facility layout design (machine) optimally. Inputs from this study include machine numbers, machine dimensions, machine sequences in each section, production volume in each section, and flow frequency in each section. The output of this study is the machine layout with a minimum total flow cost. This study solved the case in the rehab product production facility at PT Shima Prima Utama which consisting of 16 machines and 29 components. The results of the study in this case are that the optimal machine placement sequence is 13, 3, 9, 15, 6, 10, 2, 12, 8, 16, 7, 1, 11, 5, 14 and 4 with a total flow cost of 197,434.

Perancangan Ulang Tata Letak Pabrik untuk Minimasi Jarak Perpindahan Material Menggunakan Algoritma Genetika di PT JKL

“…Dalam perancangan tata letak fasilitas, aspek-aspek seperti jarak, waktu perpindahan bahan, waktu tunggu, kemampuan mesin, jumlah mesin dan ouput yang diinginkan dipertimbangkan. Dengan kata lain, proses perancangan tata letak fasilitas yang baik dapat menghasilkan jarak dan ongkos perpindahan material yang lebih efisien (Chandra, Bendi, Sunarni, & Budiarto, 2019) Berdasarkan permasalahan yang telah dijelaskan diatas maka dalam penelitian ini bertujuan untuk merancang usulan perbaikan tata letak fasilitas pabrik PT JKL untuk meminimasi rata-rata total jarak perpindahan barang dalam proses produksi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah algoritma genetika, dimana diharapkan dapat memberikan layout usulan yang mempunyai total jarak lebih pendek dan aliran material yang lebih baik dari kondisi layout saat ini.…”