Settling of Inclusions in Holding Furnaces: Modeling and Experimental Results

Sztur, C.; Balestreri, F.; Meyer, J-L.; Hannart, B.

doi:10.1007/978-3-319-48228-6_14

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“…Nele é feita preparação da liga, através do ajuste de composição química, adicionandose anteligas, limpeza e remoção dos óxidos, precipitação das inclusões não-metálicas durante repouso e controle da temperatura do metal líquido para vazamento (Sztur, Balestreri & Meyer, 2016);…”

Section: Diagrama Representativo Da Linha De Laminaçãounclassified

Impactos da mudança de escopo durante a execução: estudo de caso em uma usina metalúrgica

Murasawa

Kodama

Nagano

2022

GeP

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Este trabalho teve como objetivo avaliar o impacto da mudança de escopo do projeto na fase de execução de uma reforma de um forno de uma usina recém-adquirida por um grupo comprador, através da identificação das causas das mudanças de escopo. A participação direta de um dos autores no processo de mudança de escopo do projeto na fase de execução da reforma permitiu a produção do relato técnico conforme protocolo de Rojo e Walter (2014) segundo o método de estudo de caso único em uma empresa do setor metalúrgico. Os dados foram coletados com a participação direta de um dos autores no processo estudado por meio de relatórios gerenciais, das cotações do fornecedor do serviço de reforma refratária, das ordens de compra e observações diretas no período de outubro de 2019 a março de 2020. Os resultados obtidos mostram que o custo total do projeto devido a retrabalhos, aumentou 162% do custo inicial pela não definição completa de requisitos para a determinação do escopo de serviço. Os resultados das análises do diagrama de Ishikawa para a determinação das principais causas do escopo inicial incompleto, apontam: a) ambiente - falta de acesso ao interior do forno, visita e avaliação sem planejamento; b) método - análise técnica superficial; c) pessoas – falha de comunicação com fornecedores; d) máquina – desenhos desatualizados; e) material – danos não detectados. O planejamento do projeto e a seleção do gerente de projetos foram considerados critérios críticos, além destes a gestão de passivos foram as lições aprendidas por meio do desenvolvimento desse estudo. Apesar de se tratar de um caso único específico de um ambiente metalúrgico, este estudo contribui com o aumento do número de estudos empíricos no campo acadêmico sobre mudança de escopo, recorrente em outras áreas em projetos e no campo prático/ empresarial fornece as lições aprendidas que podem ser consideradas em operações semelhantes, não se restringindo ao nicho de usinas metalúrgicas, pois se estende o mesmo princípio para projetos, cujo escopo envolve reformas de equipamentos.

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Section: Diagrama Representativo Da Linha De Laminaçãounclassified

Impactos da mudança de escopo durante a execução: estudo de caso em uma usina metalúrgica

Murasawa

Kodama

Nagano

2022

GeP

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“…Sztur et al studied the particle settling in furnaces affected by the liquid aluminum motion experimentally and numerically. [13] Instone et al developed a model to simulate the behavior of particles having different densities and sizes in the aluminum melting and holding furnaces and compared the results with experimental data. [14] Martin et al observed different trends during particle settling measured by LiMCA (Liquid Metal Cleanliness Analyzer) and concluded that different particle sizes and densities may be the reason for the different settling velocities observed during sedimentation.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Shape Factor Effect on Inclusion Sedimentation in Aluminum Melts

Gökelma

Einarsrud

Tranell

et al. 2020

Metall Mater Trans B

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The quality requirements of aluminum products are steadily increasing, and the presence of non-metallic inclusions have a large impact on the quality of aluminum products. Sedimentation is a widely applied technique to remove inclusions and the settling characteristic of particles is one of the most important parameters determining the removal efficiency. The settling characteristics can be modeled analytically through different approaches. A comparison of settling according to the Stokes and Schiller and Naumann drag force formulations was investigated and showed that Stokes drag is relevant for inclusions in aluminum melts. The settling of particles is analytically and experimentally investigated in this study by using a shape factor “K” based on Stokes law and online particle tracking by LiMCA (Liquid Metal Cleanliness Analyzer), respectively. The effect of the shape factor on settling velocities was observed clearly and the measured data show considerably slower settling than traditional models, indicating the effect of melt flow due to thermal convection.

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Settling of Inclusions in Holding Furnaces: Modeling and Experimental Results

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Impactos da mudança de escopo durante a execução: estudo de caso em uma usina metalúrgica

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Shape Factor Effect on Inclusion Sedimentation in Aluminum Melts

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