Strength and Plasticity of the Sintered Materials on the Base of a Titanium Nanolaminate Ti$_{3}$SiC$_{2}$

Фирстов, С. А.; Pechkovsky, E.P.; Gorban, V. F.

doi:10.15407/ufm.07.04.243

Cited by 3 publications

(1 citation statement)

References 27 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…As known before, metal carbides, silicides, and carbosilicides have a unique combination of high hardness, corrosion resistance, and wear resistance [1]. However, the production of such phases by traditional methods is associated with the high temperature and duration of their synthesis.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Structure and Properties of Detonation Coatings Based on Titanium Carbosilicide

Буйткенов

Rakhadilov

Tuyakbaev

et al. 2019

KEM

View full text Add to dashboard Cite

Как известно ранее, карбиды, силициды и карбосилициды металлов обладают уникальным сочетанием высокой твердости, коррозионной стойкости и износостойкости [1]. Однако получение таких фаз традиционными методами связано с высокой температурой и продолжительностью их синтеза. В то же время технология получения защитных покрытий из таких композиций ограничена. Газотермические методы (электрическая дуга, газовое пламя, плазма, детонация и т. Д.) Являются одними из наиболее широко используемых [2–5]. Во всех газотермических методах при нанесении материалов покрытия на подложку используются высокотемпературные газовые потоки, в которых частицы материала нагреваются и приобретают высокую скорость. Образование покрытия происходит, когда эти частицы взаимодействуют с подлежащим покрытию субстратом. Важным преимуществом газотермических методов покрытия является то, что они позволяют наносить различные материалы покрытия (металлы и их сплавы, оксиды, бориды, карбиды и т. Д.). Анализ классических газотермических методов нанесения покрытий показывает, что наиболее высокие прочностные свойства обеспечивают детонационные покрытия [6]

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Structure and Properties of Detonation Coatings Based on Titanium Carbosilicide

Буйткенов

Rakhadilov

Tuyakbaev

et al. 2019

KEM

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

SHS process application in Ti3SiC2–Ni composite fabrication

Амосов

Latukhin

Ryabov

2018

Izv. VUZ. Poroshk. Met.

View full text Add to dashboard Cite

The paper reviews the results of using the process of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) to obtain high-temperature nickel alloys and composites based on titanium carbide (TiC) and nickel. In order to reduce the brittleness of these composites, it was proposed to replace the TiC ceramic phase by the MAX phase of titanium silicon carbide (Ti3SiC2) and use the SHS process to obtain a Ti3SiC2–Ni skeleton composite. Nickel for Ti3SiC2skeleton infiltration was introduced in three variants: by introducing to the reaction mixture; in the form of a briquette located between two SHS charge briquettes; and similar to the second variant, but with the barrier layers of paper between the Ni and SHS charge briquettes. It was shown that Ni melt in all three variants prevents the formation of the titanium silicon carbide MAX phase thus leading to its degradation. Ni introduction into the reaction mixture according to the first variant made it possible to obtain a homogeneous composite, which became almost non-porous with an increase in Ni concentration up to 50 %. When the Ni briquette was placed between two compacted briquettes of SHS charge, it was possible to melt a relatively small amount of Ni (23–29 % of the mass of synthesized composite samples), which was not enough to completely fill the porous layered skeletons of Ti3SiC2. 20 % of Si added to the Ni briquette increased infiltration depth, lowered the degree of MAX phase degradation at the infiltration point, and formed a more homogeneous composite consisting of a porous skeleton of TiC, TiSi2and Ti3SiC2phases partially filled with metallic nickel during Ni(Si) melt infiltration.

show abstract