Study on Product Lifecycle Oriented Product Design Quality Control System

Jiang, Xingyu; Xu, Long-zhen; Zhang, Xinmin; Bian, Ye

doi:10.1007/978-3-642-38445-5_82

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“…Inconsistent communication errors and information transfers as reported by Cabanes et al (2016) and Renu et al (2016) and failures in the quality of information during the DFMEA as Würtenberger et al (2014) report, can influence the quality of the product. Therefore, there are different integration practices for the execution of the DFMEA that make the information more specific and detailed, improving the quality of the same, and can explain the fact that most of the problems related to quality in case B, not related to the projects, but to the manufacturing problems, corroborating with some authors of the area (CHAN; IP; ZHANG, 2012;JIANG et al, 2012;KOCH et al, 2013, MARINI et al, 2015LUNDGREN;HEDLIND;KJELLBERG, 2015;WÜRTENBERGER et al, 2014).…”

Section: Dfmea's Role In Integrating Pd and Qesupporting

confidence: 59%

“…Koch et al (2013) and Kurniati, Yeh and Lin (2015) believe that quality management during the development phase occurs through interdependent activities between Quality and PD as tests and inspections. For Chan, Ip and Zhang (2012) and Jiang et al (2012) the reduction of quality problems must be established through the implementation of methods such as the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) from the early stages of product development.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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The role of DFMEA in the integration between product development and quality engineering: cases in large companies

Bueno¹,

Toledo²,

Silva³

2019

Product (São Carlos, Online)

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The increasing trend of product recalls is due to quality implications in the early stages of the Product Development Process (PDP) and could be prevented through preventive measures from the quality management system such as Design Failure Modes Analysis and Effects (DFMEA), one of the main tools of Quality Engineering. Besides the quality of products, functional integration is also considered one of the ways in which companies respond to competitive pressures. Thus, in the search for best practices to organize and manage product development, this article aims to examine the role of DFMEA in the context of functional integration between Product Development (PD) and Quality Engineering (QE) through case studies in two Brazilian industrial companies. The companies differ in the physical proximity between these departments, where one case PD and QE are co-located and the other are located in different cities and states. The results point that the use of integration practices such as Information and Communication Technologies (ICTs) and co-location during a DFMEA and despite the advancement of ICTs, co-location has indicated that it is a relevant mechanism to improve problem solving, due to the detail of the information and dynamism of the discussion meetings of failures and solutions. In addition, companies link the compensation system of employees to the failure rates of the new product in the market and the costs of non-quality boosting communication and collaboration between teams. In one of the cases, the integration is also facilitated by the PD and QE activities and the DFMEA reports are reported to the same manager.

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Section: Dfmea's Role In Integrating Pd and Qesupporting

confidence: 59%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The role of DFMEA in the integration between product development and quality engineering: cases in large companies

Bueno¹,

Toledo²,

Silva³

2019

Product (São Carlos, Online)

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“…O QFD (Quality Function Deployment) fornece procedimentos para melhorar a comunicação por meio de um mecanismo de tradução dos requisitos do cliente para vários requisitos de engenharia para um produto ou serviço (GRIFFIN; HAUSER, 1996;JIANG et al, 2012;CHEN;WEN, 2012;MARINI et al, 2016). A abordagem Stage Gate é baseada em um conjunto de fases e pontos de decisão em que os projetos são concluídos usando a participação simultânea de pessoas de múltiplas funções diminuindo o tempo de desenvolvimento, devido a redução das barreiras de integração (GRIFFIN;HAUSER, 1996).…”

Section: Processounclassified

“…Chan, Ip e Zhang (2012) propõem uma abordagem de garantia da qualidade que incorpora análise de risco e de falhas por meio do FMEA na fase de concepção do produto a fim de assegurar a qualidade do produto desde o início do desenvolvimento e facilitar as práticas na fase de fabricação. Jiang et al (2012) também acreditam que a redução dos problemas de qualidade deve ser estabelecida na fase de projeto por meio da implementação de métodos como QFD e FMEA e da implantação de um software que permite o compartilhamento de informações de qualidade.…”

Section: Integração Entre O Desenvolivmento De Produto E Qualidadeunclassified

“…Assim, durante todas as fases do desenvolvimento do produto, a qualidade é um fator fundamental e a redução dos problemas de qualidade nas fases iniciais do desenvolvimento, isto é, antes de iniciar a produção em escala, tem sido um fator importante da gestão da qualidade do produto, pois além de reduzir os desvios de qualidade e a necessidade de alterações no projeto e no produto, reduz os custos de não-conformidade durante a fase de produção (CHAN;IP;JIANG et al, 2012;KOCK et al, 2013, MARINI et al, 2015LUNDGREN;HEDLIND;KJELLBERG, 2015).…”

Section: Introductionunclassified

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Integração Funcional Entre O Desenvolvimento De Produto E a Qualidade – Uma Revisão Bibliográfica

Bueno¹,

Toledo²

2017

Blucher Design Proceedings

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RESUMO O Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) situa-se na interface entre a empresa e o mercado e seu desempenho requer integração entre as áreas funcionais envolvidas a fim Área: Gestão do Processo de Desenvolvimento de Produtos INTRODUÇÃOOs serviços e produtos, geralmente, são as primeiras percepções dos clientes, por isso o sucesso de uma organização está diretamente ligado à capacidade de inovação, de desenvolver novos produtos e de entregá-los dentro dos padrões de qualidade esperados (ROZENFELD et al., 2006;JING;YANG, 2009;TULI;SHANKAR, 2014;BAUER et al., 2014;BAI et al., 2017). Os clientes estão cada vez mais exigentes, criando, assim, um ambiente competitivo exigindo que as organizações busquem dimensões de desempenho mais complexas, como qualidade e inovação. Assim, a qualidade, como vantagem competitiva e estratégia de negócio, torna-se um elemento essencial, em que as empresas devem cumprir exigências dos clientes no desenvolvimento de produto (KURNIATI; YEH; LIN, 2015). Estatísticas mostram que aproximadamente 80% dos problemas de qualidade resultam de falhas na concepção e projeto do produto, fases essenciais na determinação da qualidade do produto final, deixando evidente a importância do processo de desenvolvimento de produto para a competitividade (ROZENFELD et al., 2006;JING;YANG, 2009;CHAN;IP;CHEN;WEN, 2012; KOCK et al., 2013, MARINI et al., 2015LUNDGREN;HEDLIND;KJELLBERG, 2015).A maioria dos problemas de qualidade ou defeitos do produto são difíceis ou até mesmo impossíveis de serem corrigidos nas últimas fases do desenvolvimento do produto, isto é, na fase de produção. Assim, durante todas as fases do desenvolvimento do produto, a qualidade é

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Study on Product Lifecycle Oriented Product Design Quality Control System

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The role of DFMEA in the integration between product development and quality engineering: cases in large companies

The role of DFMEA in the integration between product development and quality engineering: cases in large companies

Integração Funcional Entre O Desenvolvimento De Produto E a Qualidade – Uma Revisão Bibliográfica

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