Study on technology of ultrasonic vibration aided electrical discharge machining in gas

Zhang, Q.H.; Zhang, J.H.; Ren, Sheng Feng; Deng, Jianxin; Ai, Xing

doi:10.1016/j.jmatprotec.2004.02.025

Cited by 55 publications

(27 citation statements)

References 8 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…It is now known that some of the advantages of the dry EDM process are: low tool wear, lower discharge gap, lower residual stresses, smaller white layer and smaller heat affected zone [4][5][6][7]. Also, several studies have been made to improve the performance of the process such as by using a piezoelectric gap control mechanism [8] and by introducing ultrasonic vibrations to the workpiece [9,10]. Dry EDM has also been successfully implemented in wire EDM operations [11,12].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Saha

Choudhury

2009

International Journal of Machine Tools and Manufacture

140

View full text Add to dashboard Cite

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Saha

Choudhury

2009

International Journal of Machine Tools and Manufacture

140

View full text Add to dashboard Cite

“…Modyfikacją drążenia na sucho z zastosowaniem gazu, opracowaną w celu zwiększenia wydajności drążenia, jest drążenie z wibracjami o wysokiej częstotliwości (ultrasonic vibration electrical discharge dry UEDM) [1,17,23]. Zastosowanie tej metody, łącznie ze zwiększeniem napięcia, czasu impulsu, amplitudy drgań, jak wykazały badania [17] przyczynia się do istotnego zwiększenia wydajności procesu. Przy czym zastosowanie tlenu umożliwia dwukrotne zwiększenie wydajności w porównaniu do powietrza przy zachowaniu tej samej chropowatości powierzchni, jednak w porównaniu do drąże-nia konwencjonalnego wydajność drążenia jest mniejsza.…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

“…8. Schemat drążenia na sucho z przepływem gazu i obracającą elektrodą [19] Rozwiązaniem mającym na celu stabilizowanie procesu drążenia na sucho, przede wszystkim likwidacji zwarć zmniejszających wydajność procesu, jest zastosowanie wysokoczęstotliwościowego piezoelektrycznego sterowania szczeliną [12,17,23,27]. W rozwiązaniu przedstawionym na rys.…”

Section: Proekologiczne Tendencje W Obróbce Elektroerozyjnejunclassified

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Leppert¹

2015

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Obróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów niekonwencjonalnego kształtowania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, głównie w materiałach o dużej twardości i trudnoskrawalnych. Rosnące zainteresowanie wpływem procesów wytwarzania na środowisko naturalne i zdrowie pracowników spowodowało podjęcie badań zmierzających do opracowania nowych lub zmodyfikowanych sposobów obróbki zmniejszających lub eliminujących ich negatywne oddziaływania ekologiczne. W artykule przedstawiono analizę czynników procesu drążenia elektroerozyjnego będących źródłem zagrożeń środowiskowych oraz scharakteryzowano podejmowane próby ich ograniczenia z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych obróbki elektroerozyjnej.SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektroerozyjna, drąże-nie, cięcie elektroerozyjne, na sucho, z minimalną ilością dielektryka EDM (Electrical Discharge Machining--EDM) is one of the most common ways of unconventional machining of objects with the surfaces of complex shape mainly in materials with high hardness and difficult to cut. The growing concern of the impact of manufacturing processes on the environment and health of workers has prompted research to develop innovative solutions to reduce or eliminate their negative environmental impacts. The article presents an analysis of the EDM factors generating environmental risks and characterizes the attempts to limit their negative influence by introducing innovative EDM technologies. KEYWORDS: EDM, dry EDM, wire electrical discharge WEDM, minimum amount of the dielectric WstępObróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining -EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów obróbki, spośród niekonwencjonalnych metod kształ-towania przedmiotów, stosowanym do wytwarzania powierzchni o złożonych kształtach, w tym szczególnie do produkcji form i matryc w przetwórstwie tworzyw sztucznych a także obróbce plastycznej, w przemyśle lotniczym, nuklearnym i narzędzi chirurgicznych. Ze względu na brak bezpośredniego styku między narzędziem i przedmiotem obrabianym oraz bardzo dużą koncentrację energii na jednostkę powierzchni, w wyniku której ubytek materiału obrabianego następuje poprzez stopienie i odparowanie drobnych jego cząstek, metoda ta umożliwia obróbkę materiałów twardych i kruchych, jak stale w stanie utwardzonym i materiały ceramiczne. Materiały obrabiane tą metodą powinny charakteryzować się dobrą przewodnością elektryczną, warunkującą przebieg procesów elektrotermicznych zachodzących podczas impulsowych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą (narzędziem) a przedmiotem obrabianym, oddzielonymi warstwą dielektryku. W praktyce występują dwie odmiany obróbki elektroerozyjnej różniące się głównie kształtem narzędzia: drążenie elektroerozyjne wgłębne, w którym uformowanie obrobionej powierzchni powstaje w wyniku odwzorowania geometrycznego profilu elektrody roboczej oraz elektroerozyjne cięcie drutem, w którym przedmiot obrabiany kształtowany jest w ...

show abstract

“…This is achieved by applying highfrequency pulsed current to the workpiece through a tool electrode immersed in a dielectric fluid which subsequently melts and vaporizes the workpiece material [1][2][3][4]. Unlike the traditional machining method, EDM offers many advantages, for instance, it can be used to machine very complex shape by using a simple tool electrode.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…The study on the effect of highfrequency vibration of the tool electrode on EDM has been undertaken since the mid 80s, and some promising results have been acquired [1,6,[9][10][11][12][13][14][15]. While most experiments have been done by applying high-frequency vibration, especially in ultrasonic vibration to the tool electrode, die sinking or wire EDM, vibrating the workpiece has proven to increase the machining efficiency as well [9,10].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effect of low-frequency vibration on workpiece in EDM processes

et al. 2011

View full text Add to dashboard Cite

High-frequency vibration aided EDM has become one of the ways to increase material removal rate in EDM process, due to the flushing effect caused by vibration. However, utilizing high-frequency vibration, especially in ultrasonic range consumes a lot of setup cost. This work presents an attempt to use a low-frequency vibration on workpiece of stainless steel (SS 304) during EDM process. The workpiece was vibrated with variations of low-frequency and low-amplitude. The results show that the application of low-frequency vibration in EDM process can be used to increase the material removal rate, and decrease the surface roughness and tool wear rate.

show abstract

Study on technology of ultrasonic vibration aided electrical discharge machining in gas

Cited by 55 publications

References 8 publications

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process

Environmentally friendly trends in electrical discharge machining (EDM)

Effect of low-frequency vibration on workpiece in EDM processes

Contact Info

Product

Resources

About