Alcançar a excelência produtiva por meio da redução dos desperdícios e da otimização dos processos necessitam de análises concretas, afim de evitar gastos desnecessários e mudanças que não gerem os resultados esperados. Para isso, a simulação computacional, desenvolvida a partir dos conceitos amplamente difundidos do lean manufacturing, dão o suporte necessário para as melhorias da fábrica, pois apresentam dados, informações e visualizações dos processos, podendo ainda fazer ajustes nos sistemas, alocar mão de obra e tirar o máximo proveito dos recursos presentes na empresa. O objetivo desse estudo foi desenvolver soluções enxutas, por meio da identificação dos processos que agregam ou não valor, realizando o levantamento das informações por meio da cronoanálise das etapas e da criação de um VSM, e em seguida com o apoio de um software de simulação, criar um modelo computacional do estado atual, aplicar as melhorias e modelar o estado futuro, e dessa forma obter informações para auxiliar a aplicação dentro da fábrica. Os processo de estamparia de uma fábrica de utilidades domésticas foi escolhida para a aplicação do estudo, visto que trata-se de um gargalo da empresa. A partir da parametrização do tamanho da bobina, otimização dos lotes de produção e redesenho dos processos de lubrificação e estampagem, além da utilização das ferramentas do lean, foi possível alcançar um aumento de 33% na capacidade produtiva, além de uma maior agregação de valor dos processos, e realocação de um funcionário.