The origin and types of pores in some alumina catalysts

Johnson, Marvin F. L.; Mooi, John

doi:10.1016/0021-9517(68)90149-8

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“…Based on this calculation, the water-dispersed 75 /zm agglomerates are ~53% dense and the ethanol-dispersed agglomerates are ~40% dense (Table 1). This trend agrees with Johnson and Mooi [20] who reported that replacement of water by methanol resulted in an increased pore The cumulative pore size distributions in green bodies isostatically pressed at 280 MPa are compared in Fig. 3.…”

Section: Resultssupporting

confidence: 88%

Dry pressing boehmite gels for the fabrication of monolithic α-Al2O3

Kwon

Messing

1997

J Sol-Gel Sci Technol

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Abstract. It is demonstrated that dense alpha alumina can be fabricated by pressing ethanol-dispersed, ot-A1203 seeded boehmite. Green bodies were formed by uniaxially pressing either water or ethanol dispersed gel powder and then isostatically pressing the compacts at 280 MPa. Green microstructure and alumina densification are correlated with gel agglomerate size and dispersing medium. The ethanol-dispersed specimens showed better sinterability than the water-dispersed specimens, and sintered to more than 99% theoretical density at 1300~ It is shown that softer gel agglomerates were obtained by alcohol dispersion and resulted in better green microstructure and higher sintered density.

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Section: Resultssupporting

confidence: 88%

Dry pressing boehmite gels for the fabrication of monolithic α-Al2O3

Kwon

Messing

1997

J Sol-Gel Sci Technol

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“…Therefore, the unimodal sols were selected as precursors for the np Al2O3 to investigate the pore structure of the FCC catalyst matrix. Johnson and Mooi 33) confirmed that the pore size is nearly equivalent to the boehmite crystallite size and the values are almost equal to each other. However, there was only approximate consistency between the porosimeter data of pore (void of particle) size and electron microscopy observations on particle size, although the crystallite shapes of the unimodal boehmite sols were like thick oblong cards with similar aspect ratios.…”

Section: Nanopore Size Control Of Al2o3 Matrix Formentioning

confidence: 82%

Role of Nanoporous Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> as Matrix for Catalytic Cracking

Sakashita

Nishimura

Yoshino

et al. 2011

J. Jpn. Petrol. Inst.

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Nanoporous (np; 5-50 nm in pore diameter) Al2O3 was investigated as a matrix for a fluid catalytic cracking (FCC) catalyst as either a binder or a catalytic site using model compounds as feedstock to achieve not only high activity, but also less coking. The binder characteristics of np Al2O3 matrix were expected to increase the mechanical strength and hydrothermal resistance of the catalyst, because np Al2O3 from unimodal and nonaggregated boehmite sols has better mechanical strength than np Al2O3 from aggregated boehmite gels and can protect the zeolite component from hydrothermal degradation during catalyst regeneration more than np SiO2. Application of np Al2O3 with controlled crystallite and pore sizes as an active matrix for catalytic cracking resulted in less coking, which indicated that np Al2O3 has an important role as a pre-cracking agent. A np Al2O3 matrix with a pore size diameter of ca. 11-15 nm was found to be optimum for a catalytic cracking catalyst.

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“…Es considerada una transformación pseudormórfica hacia la generación de óxido de aluminio (50,58,59) en la que aumenta la porosidad, distinguiéndose en general tres tipos de poros: i) los macroporos, existentes entre las partículas de oxo/hidróxido; ii) poros de deshidratación, procedentes de la propia esfera de hidratación del hidróxido; iii) pequeños poros interpartículares (60). Las diferencias en los mecanismos de deshidratación de los distintos oxo/hidróxidos pueden explicar las diferencias en la textura microporosa de las alúminas generadas tipo espinela y al mismo tiempo sus diferencias cristalográficas (58).…”

Section: óXidos De Aluminiounclassified

Alúminas porosas: El método de bio-réplica para la síntesis de alúminas estables de alta superficie específica

Guerrero¹,

Maqueda²,

Castro³

et al. 2013

Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr.

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INTRODUCCIÓNEn general, la síntesis de estructuras cerámicas porosas con una alta estabilidad térmica y de elevada resistencia, tanto física como química, atraen cada vez una mayor atención en multitud de áreas, especialmente en tecnologías relacionadas con la energía y medioambiente, como separadores gas/líquido, filtros, electrodos porosos para celdas de combustible de óxido sólido (SOFCs), soportes de catalizadores, membranas de micro y ultrafiltración, sensores químicos, así como también en sistemas de aireación de líquidos, sistemas de intercambio iónico, diálisis, separación cromatográfica, sistemas optoelectrónicos, liberación controlada de fármacos y biomateriales para implantes (1-4).En concreto, las cerámicas porosas de alúmina, por sus excelentes propiedades intrínsecas (bajo peso específico, elevada superficie específica, alta permeabilidad y estabilidad térmica, resistencia a la corrosión) y su bajo coste de producción, presentan un gran interés tecnológico en diversos campos. Destaca su empleo como refractarios, como membranas de separación (5-7) usadas por ejemplo en componentes de filtros de metales fundidos (8) y de gases de alta temperatura (9), y como membranas catalíticas (10) encontrando utilidad tanto en la eliminación de compuestos contaminantes de efluentes gaseosos (11-13) como del agua En las últimas décadas el desarrollo de alúminas porosas viene siendo objeto de numerosas investigaciones por las propiedades intrínsecas que tiene el óxido de aluminio, como elevado punto de fusión, baja conductividad térmica, inercia química y resistencia a la corrosión, a las que se unen una elevada superficie específica y permeabilidad, que hacen que encuentren aplicación en multitud de sectores industriales y técnicos. En aquellos procesos en los que intervengan temperaturas altas, la estabilidad cristalográfica y textural de las alúminas adquiere una importancia significativa; sin embargo, la mayoría de los métodos de preparación conducen hacia la generación de óxidos metaestables, que no encuentran aplicabilidad en procesos de elevada temperatura debido a su transformación hacia la fase alfa, con la consiguiente reducción de superficie. El presente artículo realiza una revisión de distintas vías de obtención de alúmina porosa de elevada superficie específica, incluyendo los métodos y estrategias que han tenido por objeto la síntesis de alfa-alúmina de alta superficie. Dentro de este marco, el trabajo analiza los resultados obtenidos hasta el momento a través de la bio-réplica de lignocelulósicos, tecnología que permite mimetizar con exactitud la compleja jerarquía estructural de las máscaras hasta diferentes niveles. Porous Aluminas: The biotemplate method for the synthesis of stable high surface area aluminas Development of porous alumina has been the objective of numerous studies in recent decades, due to the intrinsic properties of aluminium oxide, such as high melting point, low thermal conductivity, chemical inertness and corrosion resistance which, in addition to a high surface area and perme...

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The origin and types of pores in some alumina catalysts

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Dry pressing boehmite gels for the fabrication of monolithic α-Al2O3

Role of Nanoporous Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> as Matrix for Catalytic Cracking

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