Water Model Experiments on Mixing Phenomena in a VOD Ladle.

Krishnakumar, Kalmanje; Ballal, N. B.; Sinha, Pankhuri; Sardar, M.; Jha, Kumar Neeraj

doi:10.2355/isijinternational.39.419

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“…[1][2][3] However, importance about the existence of the slag layer in decarburization reaction of VOD process has not emphasized yet. As general approaches there are some literatures reported about the qualitative analysis about the effect of slag layer on the behavior of melt flow characteristics during gas bubbling from the bottom of the ladle.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Transient Fluid Flow Phenomena in a Gas Stirred Liquid Bath with Top Oil Layer—Approach by Numerical Simulation and Water Model Experiments

et al. 2001

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Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Transient Fluid Flow Phenomena in a Gas Stirred Liquid Bath with Top Oil Layer—Approach by Numerical Simulation and Water Model Experiments

et al. 2001

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“…Figura 2.22: Tempo de mistura em função da vazão da gás no banho metálico (Krishnakumar et al, 1999) Figura 2.27: Diagrama de isoatividade do óxido de cromo no sistema quase-ternário CaO-SiO2-Cr2O3 a 1600°C (Xiao et al, 1993) Figura 2.28: Influência da temperatura na atividade do óxido de cromo no sistema CaO-SiO2-CrOx para uma basicidade CaO/SiO2 = 1 (Xiao et al, 1993 Figura 2.29: (a) Pressão do sistema e (b) Teores de carbono, cromo, silício e manganês em função do tempo sob vácuo do processo VOD (Bingel et al, 1972) …”

Section: Lista De Figurasunclassified

“…Segundo Krishnakumar et al (1999) a relação ideal entre a profundidade de metal líquido na panela em relação ao seu diâmetro, parâmetro conhecido como "aspect ratio" (h/d), é de 0,5 a 0,7 para garantir uma borda livre suficiente que evite transbordamentos durante o processo. Borda livre é a distância entre a superfície da escória até a borda da panela.…”

Section: Borda Livre E Distância Da Lança Ao Banho Metálicounclassified

“…Os autores Mazumbar et al (1986), Krishnakumar et al(1999) e Asai et al (1983), estudaram a influência da agitação do banho metálico em função do tempo para se obter uma homogeneização no processo VOD, conhecido na literatura como tempo de mistura ("mixing time"). Eles estudaram o tempo de mistura de 95% e 99%, t95 e t99 respectivamente.…”

Section: Vazão De Argôniounclassified

“…Eles estudaram o tempo de mistura de 95% e 99%, t95 e t99 respectivamente. A Figura 2.22 mostra a relação entre vazão de gás e o tempo de mistura, confirmando que quanto maior a agitação menor será o tempo necessário para se atingir 95% ou 99% de mistura (Krishnakumar et al, 1999).…”

Section: Vazão De Argôniounclassified

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Análise do processo de descarburação via VOD de aços inoxidáveis com alto teor de carbono inicial.

Silva¹

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AGRADECIMENTOSPrimeiramente à Deus, por toda saúde e força para superar as dificuldades dessa jornada.Ao meu orientador, Prof. Dr. Marcelo Breda Mourão, que me deu a oportunidade de realizar este trabalho junto à universidade, me dando apoio e confiança. À Villares Metals S.A., empresa na qual eu faço parte e seus gestores Bruno Pessoa Ramos, Luiz Roberto e Paulo Augusto, pelo suporte.Ao colega de trabalho e grande amigo Egberto Antônio Possente, pela amizade e ensinamentos, que sem eles eu não teria conseguido nem se quer iniciar este estudo.Aos colaboradores da Aciaria Alex, Lessandro, Everton, Adriano, Marcelo, Bruno Brunello e Pedrozo pelo acompanhamento das corridas durante os testes e aos colegas do Dep. de Manutenção, Ricardo, Leandro e Ricieri pelo apoio.Ao pesquisador da Villares Metals Mario Mantovani, na coorientação do trabalho e ao Carlos Batista de Aguiar Rosa da biblioteca da Villares Metals pela agilidade na busca dos artigos.À minha esposa Cibele, que além de excelente companheira e amiga, foi também minha orientadora extraoficial me dando conselhos e muito apoio para concluir este trabalho, sem contar na compreensão pelo tempo reduzido dispendido juntos.Ao meu filho Gustavo, que com apenas três anos de idade, já é o principal responsável pelo meu esforço em ser uma pessoa a cada dia melhor.À minha mãe Cenide e ao meu irmão Gláucio, por sempre estar ao meu lado e apostando no meu sucesso.Ao meu pai Élio, que apesar de já ter passado vários anos sem a sua presença, nunca esquecerei a confiança que me foi depositada. RESUMOA produção mundial de aço inoxidável nos últimos anos teve o maior crescimento dentre os principais metais usados na indústria. É notável a importância dos processos industriais dos aços inoxidáveis devido ao contínuo desenvolvimento desses materiais, em busca de uma melhor qualidade, com menores custos de produção e de forma sustentável. Uma das formas de obtenção do aço inoxidável é através do processo VOD, que consiste em remover o carbono do aço pela a injeção de oxigênio e reduzindo a pressão parcial do gás (CO) através da aplicação de vácuo. A primeira etapa desse processo é o sopro de oxigênio, onde é importante controlar a pressão do sistema de maneira a promover a menor oxidação do cromo sem ocorrência de transbordamentos de aço e excesso de "splash". Atualmente, existem diversas práticas de operação no VOD em que se tem uma redução contínua da pressão de vácuo em conjunto com alterações de outras variáveis durante o sopro de oxigênio, de forma a controlar a reação de descarburação sem perder em excesso, o cromo. O objetivo desse trabalho foi encontrar o tempo de sopro de oxigênio em função do carbono inicial para cada corrida, a partir do qual seja possível reduzir a pressão de vácuo sem causar danos ao processo. Isso porque a geometria da panela e o teor de carbono inicial empregados na Villares Metals S.A. possuem características distintas em comparação com outras plantas, que faz com que seu processo de descarburação seja singular. Nos resultados obtidos é possível ...

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PIV and PLIF measurements of interacting bubble plumes and their role in liquid‐phase mixing in a shallow vessel

2022

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Gas-induced liquid-phase mixing in shallow vessels is important to primary and secondary steel-refining processes and governs the quality of the steel. In the present work, we have investigated the dynamics of meandering bubble plumes and their role in liquid-phase mixing in shallow vessel that corresponds to 1:6 scaled-down model of ladle used in the secondary steel-refining process. The effects of multiple meandering bubble plumes and their interactions on the liquid-phase velocity distribution, recirculatory flow, plume oscillation frequencies, and turbulent kinetic energy are analyzed for different bottom injection configurations using particle image velocimetry measurements. The role of meandering bubble plumes and their interactions in the liquid-phase mixing is analyzed using planar laser-induced fluorescence measurements. ~60% reduction in the mixing time was found with differential flow scheme. Present findings help to understand the contributions of differential flow and bubble plumes interactions to liquid-phase mixing in shallow vessels.

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Water Model Experiments on Mixing Phenomena in a VOD Ladle.

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Transient Fluid Flow Phenomena in a Gas Stirred Liquid Bath with Top Oil Layer—Approach by Numerical Simulation and Water Model Experiments

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PIV and PLIF measurements of interacting bubble plumes and their role in liquid‐phase mixing in a shallow vessel

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