Yalın Metodolojinin Hastane Laboratuvar Süreçlerinin İyileştirilmesinde Kullanılması (Toyota Üretim Sistemi- Spaghetti Diyagramı)

Abstract

Mühendislik alanında süreç iyileştirmede yaygın olarak kullanılan yalın metotlar, hizmet sektöründe de kullanılmaya başlanılmıştır. Değer ve israf kavramları yalın metodolojide yaygın olarak kullanılmaktadır. Biz bu çalışmada süreç akış şeması çizmeden önce, yalın araçlardan spagetti (makarna) diyagramı çizerek israf kavramına odaklandık ve daha ergonomik iş ortamı geliştirmeyi hedefledik. Metot: Çalışma İzmir Aliağa Devlet Hastanesinde Şubat 2015 ve Eylül 2015 tarihleri arasında yapılmıştır. Ölçümlerde kaizen kartları ve timer, çizimlerde Microsoft office kullanıldı. 13 adet ana süreç ve 37 adet işlem aşaması adımları ölçüldü ve çizimleri gerçekleştirildi. Kaizen kartları ve beyin fırtınası yöntemi kullanılarak yeniden tasarlama ve tekrar düzeltmeler yapılarak, ölçümler yeniden gerçekleştirildi. Bu işlem üç kez tekrar edildi. İlk ve son durum arasındaki farklar karşılaştırıldı. Bulgular: Başlangıçta 283 metre olarak hesaplanan toplam süreç adımları 165 metreye düştü. Toplamda %41.5 bir azalma kaydedilirken daha ergonomik bir iş ortamına ulaşıldı. Sonuç: Elde ettiğimiz veriler, bize yalın metotların laboratuar ortamında kullanılması ve bu metodolojiye, spagetti diyagramı gibi basit kolay öğrenilebilir görsel yönetim teknikleri ile başlanmasının uygun olacağını düşündürmüştür.

Reducing turnaround time in a pathology laboratory using the lean methodology

“…The elimination of movement waste by changing the physical area in laboratories has a positive effect on preventing errors, increasing the productivity of employees and decreasing turnaround time (Protzman et al, 2015). As a result of the current research, the change in location made in the Previous studies have shown that unnecessary walking and motion in laboratories can be avoided with the lean management studies (Hayes et al, 2014;Yerian et al, 2012;Yalcin et al, 2018;Quetz et al, 2015). The prevention of unnecessary movement with ergonomic work areas created with lean practices also provides the opportunity for more samples to be examined in the laboratory (Quetz et al, 2015).…”

“…As a result of the current research, the change in location made in the pathology laboratory eliminated an average of 230,000 unnecessary steps per year. Previous studies have shown that unnecessary walking and motion in laboratories can be avoided with the lean management studies (Hayes et al , 2014; Yerian et al , 2012; Yalcin et al , 2018; Quetz et al , 2015). The prevention of unnecessary movement with ergonomic work areas created with lean practices also provides the opportunity for more samples to be examined in the laboratory (Quetz et al , 2015).…”